第三方冲压油检测酸值 机械杂质 硫含量 馏程 腐蚀试验标准

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冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。

一般工件的冲压：温度升高不多，所以可用矿物油，但深冲压加工、大工件拉伸加工、变薄拉伸加工、不锈钢拉伸等会有较大的温升，需要加入极压抗磨剂，在冷锻加工中温升很高，还要加固体润滑剂或干膜润滑剂。所以冲压油就是一种非常适用的产品，而冲压油的检测也需重视。

冲压油的选用：

根据所要冲压的材料来选用硅钢板属于较容易冲切的材料，大多数要求在冲切后，附着油膜要能快速干燥。同时，要防止冲切品的毛刺产生，延长模具寿命，因此选择的冲压油粘度尽可能高，干燥时间短，退火后不产生碳和防锈性好的冲压油。

碳钢 ：主要根据加工的难易选择粘度合适的冲压油。

镀锡钢板 ：不用含氯添加剂的冲压油，防止发生白锈。

铝、铝合金 ：不能用含氯、硫添加剂的冲压油，zuihao是ph值为中性的冲压油。

不锈钢板 ：容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧结性好的润滑油，要求润滑油的粘度要高，冷却性要好。

铜、铜合金 ：不得用含、硫的冲压油，应选择有油性剂、滑动性好的冲压油。

冲压油检测范围：

　　挥发性冲压油，冲压拉伸油，铝冲压油，高速冲压油，模具冲压油，冲压润滑油，金属冲压油、冲压清洗油，铜冲压油，不锈钢冲压油，合成冲压油，乳化冲压油，冲压防锈油，铝合金冲压油，空调挥发冲压油、水基冲压油、冲压成型油、快干冲压油等。

冲压油检测项目：

　　常规检测：密度，粘度，闪点，冰点，浓度，磨损率，热稳定性，挥发分，ph，rosh检测，msds报告办理，机械杂质，灰分，蒸发损失，腐蚀试验，馏程，酸值，闪点，色度，皂化值，硫含量。

　　成分分析：未知物分析，定性定量分析，全成分分析，图谱分析，配方还原。

冲压油检测酸值 机械杂质 硫含量 馏程 腐蚀试验标准：

　　gb/t 264 酸值

　　gb/t 511 机械杂质

　　gb/t 3536 闪点

　　gb/t 387 硫含量

　　gb/t 255 馏程

　　gb/t 391 腐蚀试验

从冲压拉伸油的相关重要指标看其性能：

一、粘度——执行标准：gb/t265-1988：

粘度是选用润滑油比较重要的依据．粘度的大小直接影响膜厚、流动性、散热性和泵送性。此外，判断油劣化变质程度常可通过粘度测量得知。

粘度指数——对于使用温度范围广宽的场合，粘度指数特别重要。较大的粘度指数能使油品在低温时阻力不过大，在高温时仍能维持足够厚度的润滑膜。

二、抗磨损四球实验——执行标准： gb/t3142-82：

pb值（大无卡咬负荷） ：pb值是衡量冲压拉伸油的油膜强度指标，在试验条件下不发生卡咬的高负荷（公斤力）。他代表油膜强度。在该负荷下测得的磨痕应是光亮圆斑，且磨痕直径不能超出标准直径。

pd值（烧结负荷） ：pd值是衡量冲压拉伸油的极压性能指标，在试验条件下钢球发生烧结的低负荷（公斤力）。他代表油品的极限工作能力。在该负荷下四个钢球应烧结在一起。经常和用户说专业的冲压拉伸要有比较好的极压性，就是这个指标的具体体现。