铜仁制作审批核准用可行性研究报告和融资可研报告

(4) 操作基本要求

接到样单时，严格按客户要求准备材料，开发样和复样材料可用现有材料，但要开单购买，并做两份色卡。纸板样板上的点、线、空、牙缺等全部划清楚，所剪的材料和纸板吻合，对拼纸板有疑问及时反馈。裁断中，部分使用剪裁剪时，曲线要剪得流畅、无缺口、幷把画线剪掉。禁止用圆珠笔画线，车缝假线的网布一定要用退色笔画线，不能有涂改现象，保持材料清洁度。有高频电绣的部件材料，要多裁3-4片，以补充可能出现的质量问题，有高频凹凸的一定要检查凹凸边沿是否有被切断裂现象，注意颜色有无改变等。必须看准确料样，认清颜色，材料在规格、颜色、纹理、材质必须与样品相符。分清材料纹路、裁向及段数。将材料平铺在垫板上，右手握刀模，将其放在材料的正确位置上，左手将上压板拉至刀模背的正上方，待上压板停稳后，右手离开刀模，按动电钮，使上压板下降，双手同时握住冲压杆，完成冲裁。然后将上压板退回原位，右手取出刀模，幷从刀模中取出裁好的部件。剪好的材料用橡皮圈扎好，放入料框，注明货号、鞋楦号、尺码等，点好双数，以十双为一捆，交由检验人员检验。

(5) 裁断片的检查

检验员必须对所有半成品逐片检验，以防有质量问题，对冲裁中偶尔出现的多冲、少冲、残缺等现象及时发现幷解决。据样鞋、色卡核对材料颜色，核对测试报告单是否测试合格，检测裁刀和样鞋与纸板是否吻合。检查天然皮革、绒面皮是否为单层生产，是否按色配对冲裁、贴标对双排放。外部无缺刀、滑刀现象。绒面皮反面标记的疤痕、血迹、刀伤、暗伤位置是否正确。合成革、网布、复合海绵等材料是叠4层冲裁。网脚处允许缺角2％，平底鞋网脚不可缺刀，外露部位不可毛边、滑刀。定时检查冲刀是否变形、刀口缺损、生锈，垫底有无损伤。

3.1.2帮部件整形装配

(1) 片料

片料的目的一是为了调节材料的厚度；二是消除部件边沿的毛边，达到美观整齐；三是方便后道工序进行；四是保证成品的部份功用。片边有一定的厚度和宽度。片边的宽度一般为折边的2倍，通常采用“片8折4”。但品种位不同时，片边的度也会变化，如采用折边6mm，片边往往为10-11mm，片宽度比理论值小2-3mm。

(2) 折边

折边是部份运动鞋帮过程中重要的环节，折边的优劣直接影响成鞋的外观与内在质量。折边前必须做的准备工作主要有检点、改刀、粘贴衬布。经过片边后的部件边缘处强度下降，折边时再折边的中间加双面补强自粘丝带，以增加强度，使折边处饱满圆滑、不易变形。具体操作为：将双面补强自粘丝带沿着折边处粘贴在部件片削部位的厚度标定处，折边时包裹在里面。一般折边的宽度为4-6mm，折边分为支线、凸弧、凹弧、尖角、角谷等种类。每种类型的操作应根据其结构，采用的方法有所不同。直线折边要求折后边缘为一直线；凹凸弧形折边操作时需要在被折的边缘打上剪口，一般剪口深度为被折部份的一半，以便防止皱褶；尖角形折边部件需要折边呈尖角形，且不需露白茬和里面；角谷形折边时应在角谷底部的尖角处打一剪口，剪口深度不得超过谷底，以免折边后露茬。