pc/abs是由聚碳酸酯和聚丙烯精（abs）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，abs材料的成型性和pc的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（uv）等性质
不同组成的pc/abs共混物的熔体流动速率都随abs树脂中胶含量的增加而下降。而且，共混物中含abs树脂的含量越多，共混物的熔体流动速率下降的速度也越快。3种不同组成的pc/abs共混物的曲线互相交叉。abs树脂的熔体流动速率随胶含量的增加而降低，含有较少橡胶粒子的abs树脂的熔体流动速率比pc高，但含有较多橡胶粒子的abs树脂的熔体流动速率比pc低，所以3种组成的pc/abs共混物的曲线相交又。
因此，用胶含量为30的abs树脂制备的pc/abs共混物的冲击强度、拉伸强度、模量较高，加工流动性也较好，综合性能好，胶含量为3o的abs树脂适合用来制备pc/abs共混物。这种pc/abs共混物生产成本较低，加工流动性好，性能优异，因此，更具有实际应用价值。
通过对实验数据分析可知，在70／30、50／50、30／70的pc/abs共混物中，当 bs树脂的胶含量从1o 9／6增加到30时，合金的冲击强度显著提高；从3o 增加到609／6时，合金的冲击强度变化不大，且3种组成的pc/abs合金的冲击强度变化不大，胶含量为3o9／6的pc/abs合金的冲击强度高；而屈服强度、模量及熔体流动速率都随胶含量的增加而降低，合金中abs含量越多降低越显著。，说明胶含量为30的abs树脂适合制备pc/abs共混物。形态观察发现，abs树脂质量分数为70时，形成连续相，abs树脂胶含量的增加会使合金的相形态变得更精细。
abs和pc树脂种类的选择对合金体系的性能影响显著，pc组分主要通过相对分子量大小及其分布来影响；abs组分的影响则比pc组分更为显著，如果abs树脂选用不当，会大幅度降低合金体系的力学性能和影响生产加工流畅性。
选用san和高胶粉替代abs粒料可任意调整abs中san和橡胶含量，且融指大的san还可以提高生产时的流畅性。具有橡胶成分的高胶粉的比例并不是越多，合金体系的冲击强度就越高，需根据不同设备和加工工艺，调整san和高胶粉的比例才可制得高力学性能和低成本的pc/abs合金。
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