⑶无侧规在纸张到达前规前，通过安装在输纸台两侧的光电感应装置对纸张位置进行监测，并将信息反馈到中央控制器，再传送给递纸滚筒的控制牙排伺服电机，完成牙排位置的侧向定位。
由于没有侧规，操作人员不需做任何侧规调节，可有效减少25％的调机准备时间。
高宝公司提供的无侧规进纸装置drivetronicsis，可消除更换承印物过程中所有的手动干预，并确保纸张运行比机械或气动系统更加平稳。
⑷无轴传动无轴传动技术实现了单张纸印刷机组与输纸机的同步控制，并实现了对输纸机的4个高精度的伺服电机控制，分别控制分离头的分纸吸嘴和递纸吸嘴、输纸带和前规挡纸舌，以及主、副输纸台升降的动作，极大提高了系统运动的jingque性和稳定性，不用更换任何零部件就可以分离从薄纸到厚卡纸以及瓦楞纸板和塑料片材等承印物。
曼罗兰、海德堡、高宝以及北人股份等单张纸胶印机的输纸装置，都已采用了无轴传动技术。
⑸压印、传纸滚筒防粘脏处理对于单张纸双面胶印机，在印完一面之后，很快就印刷另一面，其间隔时间和距离都很短。
因此面印刷未干的油墨往往会粘到第二面印刷色组的压印滚筒和传纸滚筒上，引起粘脏，串色、重影等问题。
所以必须对第二面印刷机组的压印滚筒和传纸滚筒表面进行适当处理。
可在压印滚筒和传纸滚筒上安装可更换的纤维套和各种表面经过特殊处理，形成微糙表面并且具有斥墨性的护套，但使用一段时间必须进行清洗。
⑹不停机换版和清洗技术不停机换版可以在其他印刷机组正常工作的情况下，更换不印刷的印刷机组的印版，并在換版的同时清洗其他滚筒和水墨系统以及进行各种预置，大大减少辅助时间。
目前，高宝利必达105推出的drivetronic spc专用印版滚筒驱动系统能在60秒钟内同步更換所有印版；小森lithronesx40印刷机的高速全自动换版装置和不停机卸版系统能加快换版速度，在2分钟内更換6块印版，换版速度提高了35％。
⑺同相位换版多色机停机时，由于印版滚筒的相位角不同，一般只能一块一块地换版。
秋山采用自创的同相位技术，伎换版工作可同时进行。
无论几个机组，整个换版过程都与更換一块印版的时间相同，这对于缩短换版时间是一个相当可贵的尝试。
当时预警有黑雨，出版单位要求在6月26日深圳庆典至7月6日香港庆典之间，完成作品摄影、编辑、打样及校对。
时间压力使不少行家眉头紧锁，因依传统拍照、晒相、校对都紧张。
但笔者投资的深圳公司成功承印这本精装画集，正是借助了数码网络的魔力，让制作过程如行雷闪电。
新生数码摄影被引入，编缉制版工序被合并：几十台计算机同时进行拍照、编号、修图、编辑、打字、组版、分色、校对、打样及输出。
在nt服务器和10兆集线器支持下，所有作业文件在宽频网络中实时而有序地传递，使工程平、靓、快地完成。
虽然大多数作品在庆典时被暴雨淋坏，但每个入选作者都得到承诺的画集。
在网络魔力不断影响下，笔者于1999年也投资科网，把「让印刷跨上网络骏马」作为网站首页动态旗标。
为了交差这篇「三地书柬」的文章，笔者走访了数家有代表性印刷企业，希望以多角度反映香港印刷业网络化的实况。
宝华数码印刷有限公司是一家转型于分色制版的公司，创办人邓德是香港zhuming与时俱进的印艺人。
九十年代初14.4k时代，已架整排moden为客户提供上传下戴分色输出档案及备份服务，以后的isdn专线、bnc同心线、3类5类八心线、至现今的光纤，每次网络升级，宝华都立即更新相关设备。
笔者到访时，i.t师傅正在调试新装的服务器，因为增加「爱将」数码印刷机后，来自网络的传输增多了。
邓生说：「e-mail和ftp是印刷人必需的两件基本工具，否则公司已免谈竞争力。
除此之外，网络的实时监控作用很大，现在作业到了那个部门，都经barcode实时记录，即使返到家中，也可看到公司环境及作业进度。
内江定制中小学生轻便双肩补习袋
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
a.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
b.规格型号规格，logo设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
c.方案设计打试品的。
d.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
e.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
内江牛津布卡通补习袋定制〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装logo。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
②成本高昂。
高保真印刷本身所需要的配套设施价格居高不下，多色彩还要使用更多的色版和油墨，另外存在添加软片、版材、打样的成本问题。
国产的ps版晒不出高保真印刷所需要的细腻网点，即使成功实现晒版也无法成功地转移到印刷品上。
国内设备、原材料的技术研制工作没有跟上，其直接后果是进行高保真印刷所使用的版材和油墨等绝大部分依靠进口，大大提高了成本，这些也制约了高保真的推广。
③工艺滞后。
高保真技术增加了对印刷机性能的要求，必须用6色印刷机才能实现，而6色印刷机价格昂贵且操作使用复杂。
其次，创建有效的分色版和组合高保真页面的问题也是限制这些技术普及的因素之一。
高保真技术的使用，要求增加分色软件，而相比之下，当前使用的页面组合方式和打样方式更容易而且便宜。
再次，高保真印刷使用的版材要求感光颗粒必须十分细腻。
后，高保真技术对原稿的要求也很高，现在国内很少见到高质量的原稿，通常都是普通的照片，很难确保高质量印刷的完成。
这些技术层面的原因在一定程度上限制了高保真的推广。
④人才缺乏。
2000年国家科技部才开始立项研究高保真彩色技术，2002年我国才有了自己的研究成果。
由此可见，高保真走进中国的时间还太短，虽然在技术上已攻克难关，但人才储备严重不足。
内江定制英伦小学生补习袋〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
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行业咨询：
应用于印刷包装行业，它能够帮助我们找出印刷产品上的所有瑕疵，并且对不同的印刷方式均可适用。
在印刷质量检测方面，欧美及日本等国家都已经取得了很大的进步。
早在20世纪70年代，就已经有厂商积jizhi力于采用图像处理系统，对视觉信息数码化，通过电脑实现印刷质量的“看见”和“认知”，对印刷品进行高速度、高精度的、的实时检测，彻底消除人为的失误，建立统一的、可量化的检测标准。
目前能提供全自动印刷品质量检测设备的有瑞士的bobst、美国的proimage、日本的dac和tokimec等。
1.类型当前，全自动印刷故障检测技术主要有两种基本类型的检测系统，即100％取样型和100％全面型。
100％取样型系统是指在一个时间内重复选取印刷的一个部位，对该部位进行100％的监控，重复的时间可以由几秒钟到几分钟不等。
100％全面型系统则是对印刷机上加工的产品的每个部分进行100％的监控。
这两种系统采用截然相反的两种照相机技术：逐行扫描（采用线阵ccd摄像机）和逐块扫描（采用一般的ccd摄像机）。
基于逐块扫描的100％全面型检测系统相对而言技术含量更新，在一些包装上的应用比逐行扫描技术更出色。
100％取样型系统仅会检测到照相机在某个特定时刻，特定印刷部位上看到的故障。
确切的说，100％取样型检测系统不具备查找到整幅印品上故障的功能。
它们的优势在于，能够对加工质量的某些具体特性，例如颜色、套印、条纹和重复性故障进行jingque监控。
而100％全面型检测技术则可以帮助你找到整幅印品上的欠缺，但这种系统的投资是通常类型的3倍以上，客户必须证明有确实需要，投入才能有切实的回报。
印刷生产商在实际购买检测系统之前必须做一定的调查工作，必须调查好当前正面临着的印刷废料种类和形成原因，根据不同的原因来选择合适的检测系统，对症下药才能根治顽症。
此外，在包装印刷行业应用广泛的模切机也可申请。
进口贴息的标准是：以进口额作为计算贴息的本金，贴息率不高于贴息清算时中国人民银行公布的近一期人民币一年期贷款利率。
财政部和商务部在年度贴息资金总额内确定贴息系数，核定贴息金额。
对于在印刷工价走低、原辅材料上涨、人力成本上涨、企业融资困难等多重压力下的印刷企业来说，进口贴息政策的实施使企业高可获得进口额6％～7％的贴息资金；28．7％的税率加上6％～7％的贴息率，企业可获得进口额35％左右的补助。
此外，通过胶印机的进口，国内印机制造商还可以学习国外先进技术．改进自己的设备，对于企业技术改造十分有利。
文/纵观我国目前纸箱行业的经营状况，生产原辅材料时而在涨价，而纸箱厂之间恶性的业务竞争，使生产的薄利越来越凸现出来，致使纸箱行业的利润不断下跌，工厂的生存和发展面临更为严峻的考验。
在这样的环境下，纸箱企业只有依靠节能降耗才有生机和出路。
所以，提高资源的利用率，切实维护和合理利用宝贵的生产资源，紧紧围绕降低生产能耗和原材料消耗，以尽量少的资源投入获得大的经济回报，是纸箱企业面临的唯一而又艰难的途径。
笔者特就纸箱企业节能降耗，谈谈一些粗浅的看法。
1.纸箱厂必须通过管理手段实现节能降耗工厂的节能降耗主要应是通过生产管理和工艺控制所取得的，其中管理措施和手段是为重要的。
有句话说得好：“事在人为”。
工厂生产的一切行为无一都是通过人去完成的，机器的科学合理操作、原材料的利用、生产工艺的安排等都离不开人。
现实中，同样的机器，同样的原材料，不同的操作工会产生不同的生产效果，不乏其例。
如以单面机生产瓦楞纸板为例，当原纸水分含量高时，若操作者为了片面追求产量，盲目开快车，生产出来的瓦楞纸板，不仅硬度、挺度差，而且容易出现脱胶、卷曲等不良现象，生产消耗也就大。
定做牛津布防水便当午餐包