惠东县高层建筑钢结构制作单位

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钢柱安装忽视日照、温差的影响，不作温差校正在阳光下校正钢柱，柱向阳面（简称阳面）温度较背阳面（简称阴面）温度高，两侧产生的温差，会使钢柱向阴面弯曲，使柱产生一水平位移，随着日照方向的变化，钢柱弯曲也随之变化。因此，钢结构安装中若忽视日照、温差的影响，将难以确定构件校正的基准状态，影响安装精度。同样，钢结构安装如忽视温差的影响，不作温差校正，或不采取一定的温差措施，也会影响钢柱的安装精度或增加安装应力。

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钢结构现场涂料应采用无污染、耐候性好的材料。防火涂料喷涂施工时，应采取防止涂料外泄的专项措施。

钢结构的安装

一个完整的钢结构高品质的建筑，除了高品质的制作质量外，将各个部分组件装配起来也是一个关键的阶段，这个阶段称之为“现场安装”，正如布料和衣服的关系，好的布料没有好的裁缝是很难做出好的衣服的;而好的材料没有好的安装，同样难做出好的建筑物。因此，要建成一个的轻钢建筑，需要设计、材料和现场各个方面协作来完成。

1、开工前的准备

现场场地的检查

在工程开工前，要对工地的情况做一个详细的检查和纪录，同时标注所有有可能影响本工程安装的工期和质量因素。重要的节点检查如下所示。

现场施工条件在材料进场之前得到满足，并须在总进度计划中予以考虑，这有助于工地保持整洁有序。

2、钢结构预拼装过程要点

(1)预拼装场地应平整、坚实，预拼装支撑架宜进行强度和刚度验算，各支承点的精度可用计量检验的仪器，逐点测定调整。对重、大桁架的支撑架需进行验算，小型的构件预拼装胎架可根据蓝工经验确定。根据预拼装单元的构件类型，预拼装支垫可选用钢平台、支承凳、型钢等形式。

(2)预拼装应设定测量基准点和标高线。

(3)必要时，预拼装前钢构件可设置临时连接板。

(4)预拼装可按结构形式，采用单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装。钢构件应在自由状态下进行弼拼装，一般不得强行固定。赊壳体结构为立体预拼装井可设卡、夹具外，其他结构一般均为平面预拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定，预拼装数量可按设计或合同要求执行。

(5)钢构件应按场地放样尺寸进行预拼装吊装定位。场地赦样应符合下列要求。

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钢柱标高的控制一般有二种方式：

1.按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格，这种制作安装一般在12层以下，层高控制不十分严格的建筑物。

2.按设计标高制作安装。一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装弟1节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。

无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。

(四)框架梁的制作与安装

高层、超高层框架梁一般采用h型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。

框架梁应按设计编号正确就位。

为框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿)，悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。

由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（d0为螺栓孔径），并应孔边距的要求。

框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的长度。

框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。

腹板则采用高强度螺栓连接，要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。

采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。

高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。

铆钉连接：利用铆钉将两个或两个以上的元件（一般为板材或型材）联接在一起的一种不可拆卸的连接。常用的有半圆头、平头、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉。