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报纸印刷技术经历了近10年的技术改造，显著支持和保证了报纸出版的发展。
下一个10年，报纸出版将会有进一步发展，印刷技术改造将进入一个新的阶段。
今天以数码为标志的各种媒体，在计算机、网络技术的有力推动下迅速从传统的仿真作业、模数混合作业方式向新型的数码化作业方式转变，新兴的电子和网络媒体以其实时、高效、大容量、动态的优势开始挑战纸质媒体的信息传播和新闻出版领域，并在社会信息容量的无限膨胀中，共同形成新型的信息传播新格局，一起引导市场的发展。
但是社会与技术发展的规律总是在继承传统精华基础上，通过融合、优化而发展。
尽管信息传播技术的表现方式在进步中不断演进，生产效率和产品质量不断完善与提高，而信息传播中关键、基本的要素组合关系却始终如一。
因此，21世纪的信息传播必将是一个融合传统纸质媒体、现代电子和网络媒体的跨媒体时代，即传统仿真媒体与数码媒体融合的时代，从适应用户需求到引导用户消费的时代。
在新的跨媒体时代，解决纸质、电子和网络媒体信息的表达与传播技术已成各种媒体关注的焦点，其中为关键的技术是页面排版与图文合一技术。
因此寻找一种新兴的，并能解决页面要素配置与图文合一解决方案，已成当今世界信息传播行业的关注热点。
数码时代的媒体及作用     人类的知识、思想和信息传播与应用总是基于一定的技术手段和介质进行。
千百年来，从雕版、泥活字、金属活字，到照相排字、激光照排；从人工雕版印刷、凸版铅印，到近代的数码印刷。
信息传播与表达，历经了从无到有，从单一到批量，再到按需印制的个性化；从模拟到模数混合，再到数码；从人工到机械，到自动化、智能化的演变。
媒体的表达从传统纸质，现代的电子，到近代的网络媒体。
共同开创和形成了纸质、电子媒体、网络的跨媒体新格局。
今天我们身处       internet的信息世界里，前期的设计者往往不清楚在另一终端的颜色显示是否真实jingque，此时进行色彩管理就必不可少了。
针对印刷过程而言，现在的技术发展是在印刷机上用按键控制颜色以达到预期的效果，在现有胶印要的技术水平下，这种方法并不实际可行，因为众多变化的因素仅仅靠调节印刷机实现预期的颜色是不够的。
例如，当我们使用各种不同纸张时用印刷机调节实现预期的颜色显然勉为其难。
在印刷机上实现色彩控制的解决方法是采用cip3，它在整个印刷中保持了较好的一致性。
过去的一段时间里，传统的打样方法、控制条、密度计和光度计在颜色控制方面证明是行之有效的。
至少对胶印来说效果很不错。
实际上，由于数字印刷机控制图文信息更方便一些，更容易实现异地印刷，因此数字印刷机更需要色彩管理系统。
目前人们对色彩管理真可谓雾里看花。
有人甚至说：”色彩管理就像减肥节食这种良好愿望一样，尽管知道了解它，但就是无从下手。
”其实色彩管理的本质是一种要求很jingque的过程控制，它不是一种新技术，过程控制中的一些苛刻要求印刷工作人员往往做不到。
当然，只有印刷客户对印品颜色不满意拒付印刷费用时，你才会把色彩管理当作一回事。
计算机直接制版技术ctp已经带出了许多涉及工作流程上的问题。
虽然免除了菲林可大大改良整体的网点质量，从而达到更理想的印刷效果，但却产生了责任的问题。
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〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装logo。
该结果于10月14日至21日进行公示。
在当今激烈的市场竞争中，哪种技术能够对印刷企业的成功起到至关重要的作用？
从2016年全美印艺展技术和产品评选委员会公布的11项“佳新品”（mustsee’ems）获奖名单来看，网络印刷技术、色彩管理控制系统、新型印刷设备成为观展企业关注的三大热点，展示了行业技术发展的“创”速度。
其中，5项网络印刷技术入选名单，成为本次大奖的大赢家。
“个性化印刷的需求推动了网络印刷技术的应用，与传统印刷方式相比，网络印刷优化了生产环节，降低了生产成本，改进了传统的接单、印刷程序。
网络印刷技术成为此次评选的主角，符合我们的预期。
”展会主办方gasc展览公司总裁塞耶·朗表示。
提供在线编辑功能、自动化集成数据内容、印刷图像逼真生动、适用于直邮印刷等领域、满足用户个性定制印刷需求，infigo软件有限公司提供的c-m网络印刷解决方案，被列为网络印刷系统项目中受关注的新品。
除网络印刷科技外，印刷品质量管理控制系统也成为参展企业关注的焦点。
色彩是印刷品质量控制的核心，校准与设备特性化是有效实施色彩管理的关键。
在色彩管理与质量控制系统项目中，佳能prismasync系统位列，该系统可对印刷生产工艺与过程进行全面诊断，提升印刷企业使用数字印刷设备g7校正水平，帮助企业实现印刷生产工艺参数的规范化与标准化。
印刷设备方面，佳能océ varioprint i300、efi nozomi c18000、惠普indigo 12000digital press、pagewide web press t390 hd、赛康trillium one、施乐brenva hdproduction inkjet press等数字印刷设备亮相全美印艺展，入选“佳新品”名单。
这几款新型设备在提升印刷质量、生产率方面表现出众，拓展了印刷服务商对高附加值商业印刷应用的潜力，受到众多观展印刷企业关注。
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〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做pvc袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
如果某容器的直径会突然改变，便会大大增加了对收缩力较高的承印物料的需求。
要计算印刷标签所需的阔度，可把容器阔位置的圆周，加两次重叠接口的阔度；套管则要加四毫米，让套管可滑在容器上。
pvc(聚氯乙烯)-现在所用的收缩膜中，有三分二(约三千四百万磅)为pvc 收缩膜。
pvc 在业界中获得器重。
pvc    收缩膜的收缩率保持在百分之四十至超过百分之六十，收缩率高且成本低，是美国众多公司的心水选择。
pvc 的强度，使其适用于多次包装及防盗装置封边条。
图3：◎plastic suppliers inc.    然而，pvc 却不断产生环境问题。
塑胶容器回收商在回收过程中喜欢排除pvc，特别是要把它们与petg(聚酯)容器分开。
但由于pvc 与petg    的比重都接近1.33，以今天的科技，实在无法在回收过程中把两者分开。
petg(聚酯膜)的收缩率高达百分之七十八，从前被认为是pvc 的代替品。
聚酯膜的市场占有率约为百分之十五至二十。
petg 的市场在增长中，pvc    的市场却不然。
petg 的比重为1.28，令其可与pvc 媲美。
那印刷厂内可能misubishi、komori、heidelberg不同的印刷机，只要采用这个机制去做不同的印刷机就也没有差别，只要知道让印刷机去印色彩导表，知道机器的色彩空间，在印前和出网片的时候，出版的时候，预先把色域转换成为要的颜色，所以就可以让这三台印刷机印出相同的颜色，这个就是在印刷机上面的使用。
在档案格式方面，色域转换几乎都在photoshop里进行转换，所以只能转图案，那有没有一个机制可以去转pdf与postscript，因为后大版都是pdf或是postscript的档案，所以应该找到一个可以做色域转换，但是色域转换要准确要做得好，刚讲的icc是做不到的，因为icc有色域压缩的问题，那唯一的方式就是做色彩对应表，色彩对应表它把每个色块都对的很精准，任何两家印刷厂只要够稳定，就都可以印出相同的结果。
数位样如果要与印刷品做校对，其实非常的简单，就是把数位样印好的纸张，icc做完了之后，还要做第二次，就是说把对准过的数位样，重新再打一个导表，量出第二个icc，就是把iso转成第二个颜色校准过的第二个icc，然后把这个icc的图片档案拿去数位打样，打出来就会很精准；其实可以不用去调rip的曲线，只要把对准过的icc再打一次样，再做第二个icc，那我在photoshop里面去做转换，这样子就可以对的很准，就可以不需要去调整曲线，所以这样的一个机制是很简单的。
设计师，为什么要说设计师，因为不同的广告公司可能在色域转换上采用不同的标准，譬如说做日本的稿件，就采用日本的色域标准，但是印刷厂通常都会接收好几家广告公司的稿件，但是每一家的广告公司所采用的标准又不一样，这时候就是要做色域转换；从不同广告公司的色域直接转成印刷厂的色域，所以印刷厂都可以打出客户所想要的颜色。
只要预先色域转换转成客户想要的颜色，那再转换成为印刷厂内的标准；所以很简单，客户如果采用iso的标准，就把iso转成厂内印刷机的标准，那印刷机就会印出iso标准的色彩，所以当设计师接到稿件之后就可以预先做色域的转换。
再来就是平版、凹版还有柔版(flexo)，怎么把flexo得到的色彩转成平版来印刷，一样是做色域的转换，先量测flexo印出来的色域，转成平版印刷机的色域，只要做色域的转换，印刷的时候印出的颜色就会与flexo印的颜色相同，如果是凹版印的，也可以用这样的色域转换，欲样就能让客户得到需要的颜色。
后就是冲印业，如果给冲印店一张rgb电子导表，冲出来后把rbg的色彩色域量进来，做成一个iccprofile，再透过photoshop的色域转换，转换完之后，再变成一个图片档给冲印店冲洗，冲洗出来相片上的rgb色彩导表会变的很好，色彩也会变得很准确，就会与原本在萤幕上所看到的颜色一样。
当色彩不被控制的时候就要预先转换，如果色彩可以被控制的时候，就在印刷的时候去做转换，所以有两种方式可以去做色域的转换。
色域的转换只有两个重点，指定描述档跟色域转换，指定是一个iccprofile，色域转换是两个iccprofile，所以给冲印店冲出来的颜色是什么，就先指定色彩描述档adobe或是rgb，所以萤幕上看到的色彩就是srgb的标准，那转换到冲印店这一台冲印机印出来的颜色，也会有个iccprofile，所以就可以预先转换，就从srgb转成为kodak、agfa或是konica的冲印机所冲出来的颜色，只要做色域转换，冲印出来的颜色其实就会跟萤幕上所看到的色彩是一致的，所以这一种就是预先的转换。
通常印表机就是在要印制的时候，才会去决定印制的色域，譬如说cmyk印刷品转到rgb普通的印表机，那就这两个色域去做转换，如果电脑不是直接接在冲片机上，那就把档案预先转换，再去冲洗，就会得到自己要的颜色。
十五、结语色彩管理并不是突如其来的新科技，是架构在传统浓度色彩管理之范围才有可能喷出品质好的数字样。
数字打样的目的，无非是取代传统打样、节约时间与成本；发挥印前流程的效益、效率高、交货期准确，将错误率降低，减少与客户的争端，提升服务品质。
的确，目前要拿到品质好的数字样张不是一件容易的事，大部份都有阶调上跳阶的情形，导致印刷时困难重重。