详细介绍
馅料热抽真空包装生产线
热真空 免杀菌达国标
产流程对比传统生产流程（5kg/包）
步骤流程说明1馅料出锅馅料温度约在95-105℃左右2第一次降温温度太高，人工无法直接称重灌装，需冷却12小时以上，待温度降至50℃以下才可灌装、包装。3手工灌装低温灌装，人工直接接触，二次污染严重。工作强度大，搬运费事费力。4真空包装每次1包，每小时60包。速度慢，易污染。5整形压平人工压平，费时费力，工作效率低。6高温杀菌为减少降温、包装生产的污染，需高温杀菌。提高了生产成本、杀菌效果难以保证、易造成馅料变色。7第二次降温风冷或水冷，时间长，效率低。8擦干或吹干包装袋表面水分手工擦干或吹干，费工费时。9成品包装完成1.5t的产量，需10人以上，耗时24小时以上。
佳凯生产流程（5kg/包）
步骤流程说明1馅料出锅馅料温度约在95-105℃左右2高温定量灌装无需降温，95℃以上高温定量灌装。无细菌污染，速度快。3高温抽真空85℃抽真空包装，每次5包，每小时300包。无细菌污染。4冷却（可选）易变色馅料需水域降温，仅需20-30分钟。5整平吹干整形吹干机对降温后的产品进行压平整形，并吹干包装袋表面水份。6成品包装完成1.5t的产量，仅需3-4人，仅需4--60分钟。
生产方式对比 馅料品质
高温杀菌
真空包装
生产周期
传统全手工操作细菌污染严重增加成本引起馅料变色50℃60包/小时12-24小时佳凯机器灌装 热抽真空无污染无需杀菌冷却提高品质85℃300包/小时40-60分钟
常州市佳凯机械包装有限公司
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佳凯包装机
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