GD/T行位尺寸检测 三坐标尺寸检测 第三方机构CPK分析评估
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- 质海检测技术(深圳)有限公司
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- QTL质海检测
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- 检测报告,检测认证
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- 刘工
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- 深圳市宝安区新桥街道黄埔社区黄埔东环路408-1号101
- 更新时间
- 2023-11-14 14:31
1.gd&t概念
gd&t 是 geometric dimensioning and tolerancing的缩写,即“几何尺寸和公差”。
和线性尺寸标注方式一样,形位公差是公差的一部分,是一套详细的标注方式。它并非独立于传统的线性尺寸公差标注方法而存在,而是公差标注大家庭的一员。相对于传统的线性尺寸的标注方式,因其独特的优越性渐渐被更多机械从业者所接受。
gd&t的标注示例如下:
2.gd&t和“形位公差”的区别
很多人分不清gd&t和“形位公差”的区别。
因为很多机械从业者在大学时,学了形位公差却后来不是很用的上,就不会非常地深入理解它。然后被gd&t培训机构的的高大上给糊了一脸。其实gd&t就是我们通常说的形位公差,机械设计手册中就有。不同点在于我们所说的形位公差指的是国标,而gd&t是美国gm(通用公司)的标准。两者区别很小(因为制定标准时就是相互借鉴——你抄我,我抄你的)。
2.1 形位公差的各国标准
1)设计思路的表达--定位方式与dts 要求(dimensional technical specification);
//标注形位公差可以更好地表达设计者的思路。
2)检具设计的依据;
//形位公差对检具的要求更加明确。
3)零件重要特征的定义。
cpk 分析的几个主要用途:
1. 评估过程能力:cpk 分析帮助评估一个过程是否能够满足规定的质量要求。通过计算 cpk 值,可以了解过程的能力水平。cpk值越高,表示过程的输出结果越接近规范要求,过程能力越好。
2. 检测潜在问题:通过 cpk 分析,可以发现过程中的潜在问题和变异性源。如果 cpk 值低于1,说明过程存在问题,无法满足规范要求。这有助于及早发现潜在质量问题,避免产品不合格或存在缺陷。
3. 改进生产过程:当 cpk 值低于 1 时,需要采取措施改进生产过程,以提高过程的能力。根据 cpk分析的结果,可以确定需要调整或改进的方面,如优化设备、调整操作方法、改进工艺参数等,以使过程得到改善并达到规定的质量要求。
4. 设定质量目标和规范:cpk 分析可以帮助企业确定合适的质量目标和规范。通过分析和对比 cpk值,可以确定适当的规范上限和下限,以确保产品质量稳定可靠。
5. 监测生产过程的稳定性:通过定期进行 cpk分析,可以跟踪和监测生产过程的稳定性和一致性。及时发现过程能力变化的趋势,可以帮助企业评估质量风险,并及时采取纠正措施。
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