1.gd&t概念

gd&t 是 geometric dimensioning and tolerancing的缩写，即“几何尺寸和公差”。

和线性尺寸标注方式一样，形位公差是公差的一部分，是一套详细的标注方式。它并非独立于传统的线性尺寸公差标注方法而存在，而是公差标注大家庭的一员。相对于传统的线性尺寸的标注方式，因其独特的优越性渐渐被更多机械从业者所接受。

gd&t的标注示例如下：

2.gd&t和“形位公差”的区别

很多人分不清gd&t和“形位公差”的区别。

因为很多机械从业者在大学时，学了形位公差却后来不是很用的上，就不会非常地深入理解它。然后被gd&t培训机构的的高大上给糊了一脸。其实gd&t就是我们通常说的形位公差，机械设计手册中就有。不同点在于我们所说的形位公差指的是国标，而gd&t是美国gm（通用公司）的标准。两者区别很小（因为制定标准时就是相互借鉴——你抄我，我抄你的）。

2.1 形位公差的各国标准

3.gd&t 图纸的意义

1）设计思路的表达--定位方式与dts 要求（dimensional technical specification）；

//标注形位公差可以更好地表达设计者的思路。

2）检具设计的依据；

//形位公差对检具的要求更加明确。

3）零件重要特征的定义。

 cpk 分析的几个主要用途：

1. 评估过程能力：cpk 分析帮助评估一个过程是否能够满足规定的质量要求。通过计算 cpk 值，可以了解过程的能力水平。cpk值越高，表示过程的输出结果越接近规范要求，过程能力越好。

2. 检测潜在问题：通过 cpk 分析，可以发现过程中的潜在问题和变异性源。如果 cpk 值低于1，说明过程存在问题，无法满足规范要求。这有助于及早发现潜在质量问题，避免产品不合格或存在缺陷。

3. 改进生产过程：当 cpk 值低于 1 时，需要采取措施改进生产过程，以提高过程的能力。根据 cpk分析的结果，可以确定需要调整或改进的方面，如优化设备、调整操作方法、改进工艺参数等，以使过程得到改善并达到规定的质量要求。

4. 设定质量目标和规范：cpk 分析可以帮助企业确定合适的质量目标和规范。通过分析和对比 cpk值，可以确定适当的规范上限和下限，以确保产品质量稳定可靠。

5. 监测生产过程的稳定性：通过定期进行 cpk分析，可以跟踪和监测生产过程的稳定性和一致性。及时发现过程能力变化的趋势，可以帮助企业评估质量风险，并及时采取纠正措施。