二段塑炼：将一段塑炼的生胶包辊后，调节辊距到5mm，将生胶连续从左到右和从右到左地切割倒合三次以上或到规定时间为止，若与一段连续塑炼为5min，单独二段为10~15min，然后下片冷却，停放4h以上，混炼备用。常规辊温45℃左右，可塑度要求0.45以上密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，绝缘胶板规格，温度在120℃以上，一般是在155℃-165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：
（1）设备技术性能，如转速等，
（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。
压出成型用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造综上所述，随着国外顺丁橡胶装置的相继投产，绝缘胶板，将有更多的橡胶生产商希望将产品投放至中国市场。长期来看，环保型和高l性能型顺丁橡胶产品将是整个行业总的发展趋势，国内生产商只有不断探索并掌握高l端牌号的生产技术，提高产品质量，方能力挽狂澜，利川绝缘胶板，在国内外竞争中抢占高地。武汉固柏橡塑制品有限公司愿和你共创美好未来！
生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。组批与取样以30t相同类型的绝缘胶板为一批。半月产量不足30t时，以半月产量为一批。每批随机取10卷先进行规格尺寸和表面质量的检验，然后从10卷中随机抽出一卷，从距端部30cm起取足够试样进行物理性能检验。
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