环氧云铁中间漆执行标准

             hs-607型环氧云铁中间漆

1 前言

　这是我公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧云铁防锈漆的基础上，通过加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片状云母氧化铁、阴沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

2 适用范围

　适用于防腐性能要求较高的钢铁的防锈底漆，如船舰、集装箱、桥梁、煤气柜（罐）、港口机械、钢结构等，也可用为富锌底漆的附加涂层。

3 主要特点

3.1 互穿网状耐磨涂层。通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。

3.2　防腐性能好。不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。

3.3　施工方便、常温固化。施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。

4 技术指标

5 施工方法

5.1 配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10：1（重量比）加入专用固化剂充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。

5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准sa2.5级，保持表面干燥，并在4小时内涂装；混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

5.3　使用期：配制好的涂料建议在2小时左右（20℃）的时间内用完。切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。

5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。

5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

5.6　涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，才选用有气喷涂，手工喷涂作为第三种涂装方式选用。

5.7　 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适量添加专用稀释剂，其用量为3~10%。

5.8　工具清洗：用专用清洗剂清洗。

5.9 后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。

6 包装贮存

6.1 包装：铁桶密封包装，甲组份每桶净重25kg，每桶固化剂净重2.5kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。

6.3 有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

豪士丹顿环氧云铁中间漆是一种高质量的涂料产品，非常适用于不同类型的工业涂装。本文将详细介绍环氧云铁中间漆的执行标准和相关属性，为您提供全面的了解，帮助您做出明智的购买决策。

附着力（划格法）：1级

附着力是评价涂层与基材之间黏结强度的指标，直接关系到涂装表面的耐久性和使用寿命。豪士丹顿环氧云铁中间漆通过划格法测试，附着力达到了1级，表明涂层与基材之间的黏结力非常强大。无论是金属基材还是非金属基材，都能得到良好的附着力，有效防止漆膜剥离和开裂的问题。

柔韧性：≤1mm

柔韧性是表征涂层对基材变形和伸缩能力的重要属性，特别适用于经常遭受物理挤压或变形的工业设备。hs-607环氧云铁中间漆具备出色的柔韧性，其变形能力可达到1mm。这意味着在外界力的作用下，涂层能够自由伸缩，不易开裂和脱落，有效保护被涂物表面的完整性。

执行标准：hg/t 4340-2012

豪士丹顿环氧云铁中间漆符合国家标准hg/t4340-2012的执行要求。此标准是根据涂料产品功能和质量要求制定的，确保产品的稳定性和可靠性。使用执行标准的涂料能够有效保持涂装表面的质量，并且在使用过程中能够满足相关的技术要求和环境标准。

除了以上属性和执行标准，豪士丹顿环氧云铁中间漆还具有以下优势：

优异的耐磨性能，能够有效抵抗磨损和划伤。

良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的环境中长期保持涂层的稳定性。

的耐高温性能，可在高温条件下保持涂层的性能和颜色稳定。

简便的施工工艺，适用于不同的涂装方式和工艺要求。

豪士丹顿环氧云铁中间漆是一种性能卓越、质量可靠的涂料产品。请您放心购买，我们将为您提供的产品和的技术支持。