焊接工艺评定流程 焊接工艺评定有效期几年

焊接工艺评定是指通过试验和检验，确定焊接工艺参数的合理性和可行性的过程。焊接工艺评定是保证焊接质量的重要手段，具有重要的现实意义。本文将介绍焊接工艺评定的流程和有效期等内容。

焊接工艺评定流程

焊接工艺评定的流程主要包括以下几个步骤：

1.确定评定对象：根据焊接对象的材料、结构和要求，确定需要评定的焊接工艺。

2.设计焊接工艺：根据焊接对象的材料、结构和要求，设计合理的焊接工艺参数，包括焊接方法、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序等。

3.制作试样：按照设计的焊接工艺参数，制作符合标准要求的试样。

4.进行试验：对制作的试样进行焊接试验，并进行检验和评定。主要包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝质量、焊接变形等方面的评定。

5.评定结果：根据试验结果进行评定，确定焊接工艺参数的合理性和可行性，以及焊接质量是否符合要求。

焊接工艺评定有效期

焊接工艺评定的有效期是指焊接工艺经过评定后，其可行性和合理性的期限。焊接工艺评定的有效期是由评定机构根据评定结果和标准规定进行确定的。一般情况下，焊接工艺评定的有效期为两年，但也有可能根据具体情况进行延长或缩短。

在焊接工艺评定有效期内，焊接工艺参数可以被认为是可行的和合理的，可以用于生产。如果焊接工艺参数需要进行修改或者更新，需要重新进行焊接工艺评定。

评定内容

1、材料：焊接工艺评定需要考虑用于焊接的材料，包括焊接材料和母材。其中，焊接材料往往包括焊丝、焊剂等。在评定过程中，需要确认评定的焊接工艺是否适用于当前所使用的材料。

2、焊接位置：不同的焊接位置需要不同的焊接参数和工艺。因此，在评定焊接工艺时，需要确定焊接的具体位置，包括横焊、纵焊、悬空焊、立焊等。

3、焊缝形式：焊接工艺评定需要考虑焊缝的形式，例如对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。不同的焊缝形式需要使用不同的焊接工艺，需要根据焊接材料和母材的特性，选择合适的焊接工艺。

4、焊接参数：焊接参数是评定焊接工艺的重要内容。包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数，需要根据不同的焊接工艺和焊接材料进行确定。

5、焊接序列：焊接序列即具体焊接次序。对于多道次焊接工艺，需要确定不同道次的焊接参数和焊接顺序，以保证为焊缝提供合适的热输入和减小焊接变形。

6、进行焊接试样的焊接和检测，根据焊接工艺规范进行试样焊接，并进行力学性能、金相组织、耐腐蚀性能等多项检测，并记录在焊接工艺评定书中；

7、检验标准：在评定焊接工艺时，需要考虑焊接质量的要求，以确定合适的检验标准。不同的焊接工艺，需要符合不同的检验标准。

焊制试件和试件检验

1、焊制试件必须在有效的监督下,严格按工艺评定方案的要求及规定进行。

2、施焊过程中对每一步骤都应有专人认真记录，应配备能保存记录数据的参数记录仪记录，记录要妥善保存,以备审定。

3、检验项目必须齐全，按有关规程要求进行。

主要检验项目有：

（1）焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材,咬边的深度和长度不超过标准,焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

（2）焊缝的无损探伤检查:管状试件的射线探伤按dl/t821的规定进行,焊缝质量不低于Ⅱ级标准。无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的，但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要，同时也考虑到在切取试片时应予避开，为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷，属于焊工操作技能测定范围，不能直接用于测定力学性能，故取消。

（3）拉伸试验 (尺寸试样)

①试样的余高以机械方法去除,与母材平齐。

②试件的厚度:厚度小于30mm时可用全厚度试件,厚度大于30mm时可加工成两片或多片试样。

③每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。

④异种钢试样的抗拉强度不低于较低一侧母材下限。

⑤两片或多片试样进行拉伸试验,每组试样的平均值不超过母材规定值的下限。

（4）弯曲试验

①弯曲试样可分为横向面弯(背),纵向面弯(背),横向侧弯。

②t小于10时, t=t;t大于t时, t=10。试样的宽度:40、20、10(单位:mm)。

③试样的余高以机械方法去除,保持母材原始表面,咬边和焊根缺口不允许去除。

④横向侧弯表面存在缺陷应以较严重一测为拉伸面。

⑤影响弯曲试验的三个主要因素是:试样的宽与厚之比、弯曲角度和弯轴直径。sd340-89规程的弯曲试验方法和相关的规定未与材料本身延伸率相对应,因此,试样弯曲外表面伸长程度对部分钢材已超过了伸长率规定的下限值,故不尽合理。

为使弯曲试验对塑性测定更趋于合理,新规程做了如下规定:弯曲试验方法按gb/t232金属弯曲试验方法进行。

弯曲试验条件规定为:试样厚度≤10,弯轴直径(d)4t。支座间距(lmm)6t+3,弯曲角度180度。

对于标准和技术条件规定延伸率下限值小于20%的钢材,若弯曲试验不合格,而实测值延伸率<20%,则允许加大弯轴直径进行试验,弯曲到规定角度后,每片试样的拉伸面上,在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷,棱角上的裂纹除外,但由于夹渣缺陷所造成的开裂应计入。

（5）冲击试验:对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者,均应进行冲试验,因此,当满足下列条件时要做:

①当焊件厚度如不足取样(5?0?5mm)时,则可不做。

②当焊件厚度≥16mm时,需做冲击试验, 10?0?5mm.

③评定合格标准:三个试样平均值不应低于相关技术文件规定的下限,其中一个不得低于规定值的70%。

（6）金相检验:管板角接,同一切口不得有两个检验面。

（7）硬度试验:焊缝和热影响区的 硬度不应低于硬度值的90%,不超过母材布氏硬度加100hb,且不超过下列规定:

合金总含量小于3%时,硬度小于等于270hb

合金总含量等于3~10时,硬度小于等于300hb

合金总含量大于10时, 硬度小于等于350hb

钢220~240为好

4、以上试样的制备、切取和评定按有关标准进行。

5、检验后必须由具备相应资质条件的人员出具正式报告。

6、检验程序和要求必须符合规程规定。

评定方法

工艺评定卡：对于重要的焊接工艺，建议编制工艺评定卡，记录焊接工艺的详细参数、检验标准、检验方法等。在评定焊接工艺时，参考工艺评定卡以确保符合质量要求。同时，工艺评定卡也可以作为后续生产、检验的标准。

试焊评定：试焊评定即在已确定的焊接工艺下进行试焊，然后根据试焊结果进一步调整焊接参数，直至符合要求为止。试焊评定是一种常用的评定方法，可以检验焊接工艺的可行性、稳定性和重复性等。

仿真评定：使用计算机仿真软件，在模拟状态下对焊接工艺进行评定，可以预测焊接产生的缺陷和焊接接头的性能。具有成本低、效率高等优点。

实际应用评定：将设计好的焊接工艺应用到实际生产中，通过检验实际焊接产生的接头质量、耐久性等评价评定结果。实际应用评定方法的优点是评定结果具有可信度高、实用性强的特点。

总之，焊接工艺评定是保证焊接质量的重要工作。在评定焊接工艺时，需要考虑材料、焊接位置、焊缝形式、焊接参数、焊接序列和检验标准等多方面因素。同时，根据不同的需求和要求，可以选择不同的评定方法。评定结果应记录在工艺评定卡中，成为后续焊接生产的标准。

焊接工艺评定怎么做

一般焊接工艺评定需要生产单位单位出具，施工单位可以按照国家标准的规定出具焊接工艺评定，但是应注意，除了焊接人员和试验条件必须符合标准或规范的要求之外，焊接试件的检测（如成分化验、力学检验、无损探伤等）报告，必须具有评定资格的单位来出具结论。

一般由第三方检测机构，如中钢国检，是质检总局首批批准成立的第三方公正性技术检验机构，1985年经由质量技术监督局批准设立金属制品质量监督检验中心。现拥有检测资质认定授权证书cal、检验机构资质认定证书cma、实验室认可证书cnas、国际实验室认可合作组织ilac、桥隧专项、特种设备检验检测资质、安全生产检测检验机构资质等证书，近五年获得专利100余项。现已获国家市场监督管理总局认可的检测能力，包括10000+个参数，4000+个产品，涵盖国家标准、行业标准、美欧日等发达国家标准、自研标准等共计3000余项。主要覆盖金属制品、工程原材料及构配件、防腐涂装工程、主体结构工程、地基基础工程、桥梁工程、隧道工程、人防工程、特种设备、钢结构工程、环境工程等领域。

焊接工艺评定报告

中钢国检作为老牌检测单位，服务行业近40年，其拥有非常丰富的焊接工艺评定经验，下面就是某单位委托中钢国检做的焊接工艺评定，为大家附上焊接工艺评定报告图片及评定项目结果：

以上就是中钢国检根据客户委托的样品检测项目结果，出具的焊接工艺评定报告，报告加盖了相关资质印章，具备法律效力，在中钢国检官网和国家质量监督总局均线上可查，全国认可，用途广泛。

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