河源广告牌检测报告 景观招牌第三方检测

河源广告牌检测报告景观招牌第三方检测
广告牌检测内容及方法
（1）材料强度检测；
（2）连接。广告牌结构的连接质量与性能的检测可分为焊接连接 、焊钉 （栓钉 ） 连接、螺栓连接 、高强螺栓连接等项目。
（3）钢构件尺寸与偏差。
（4 ）缺陷、损伤与变形。 钢材外观质量的检测可分 为均匀性 ，是否有夹层、裂纹 、非金属夹杂和明显的偏析等项目。
（5）构造 。杆件的长细 比的检测与核算 ，可按规定测定杆件的尺寸 ，应以实际尺寸核算杆件的长细比。
（6）涂装。 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
（7）广告牌动力特性。 可对广告牌进行动力 ，得到振动的频率、振幅等参数 ，用以分析广告牌与建筑物之间的动力特性。
（8）安全性。 根据以上检测结果，依据《 户外广告设施技术规程 》 进行安全性。
（9）对于耸立于建筑屋顶上的广告牌 ，除进行以上项 目的检测外 ，还应对原有的屋面结构进行承载力 的复核验算，以及广告牌与原建筑屋面连接措施的设计复核和施工质量的检测。
，景观招牌第三方检测检测报告。

一、广告牌结构钢力学性能检测要求
钢的力学性能可分为屈服点，拉伸强度，伸长率，冷弯和冲击。当项目仍然与结构相同的钢批时，可以加工成试件，用于钢的力学性能试验;当项目没有与结构相同的钢批时，可以将样品放在构件上，但应确保结构构件的安全。钢力学性能试样的取样量，取样方法，试验方法和评价标准应符合要求。
二、广告牌钢材化学成分检测要求
广告牌中钢的化学成分分析，可按总成分或主成分分析来选择立项。钢的化学成分分析可以采取每批钢的样品。采样和测试应分别按照《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》gb222和《钢铁及合金化学分析方法》gb223进行，并应按照相应的产品标准进行评估。
三、广告牌连接结构检测要求
广告牌连接结构检查可分为焊接连接检测，焊钉（螺柱）连接检测，螺栓连接检测，高强度螺栓连接检测等项目。
对于需要在没有设计要求的广告牌检测，其中完全焊接和设计的和第二焊缝的强对接焊缝的质量，可以使用超声波探伤方法进行测试。试验应符合下列要求：
1、超声波探伤方法和焊缝内部缺陷分类应按照《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》gb11345进行。
2、采用抽样方法测试焊缝外观质量时，也可根据客户的范围采用抽查方法。焊缝尺寸和外观缺陷的质量检验方法和评定标准应按照gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行。
3、焊接接头的机械性能可以通过拦截试样进行测试，但应采取措施确保安全。焊接接头力学性能的测试分为拉伸，面弯和后弯。每个测试项目可以取两个样本。焊接接头的取样和检验方法应按照gb2649《焊接接头机械性能试验取样方法》，《焊接接头拉伸试验方法》gb2651和《焊接接头弯曲及压扁试验方法》gb2653进行，焊接接头拉伸试验接头的合格性不得低于底座的强度。
四、广告牌尺寸和偏差检测要求
广告牌钢构件尺寸的检测应符合以下要求：
1.抽样检查组件的数量可根据具体情况确定。
2.广告牌尺寸检测范围，采样部件的全尺寸应进行测试，每个尺寸在部件的三个部分测量，并将三个测试值的平均值作为尺寸的代表值。
3.测量尺寸的方法可以根据相关的产品标准测量，其中钢的厚度可以通过超声波测厚仪测量。
4.广告牌元件尺寸偏差的评估应按照相应的产品标准的规定进行。
5.在特殊部件或特殊情况下，必须选择对部件安全性或损坏的代表部分有重大影响的部件。
钢构件的尺寸偏差，尺寸偏差应根据设计图纸规定的尺寸计算。偏差的容许值可以根据《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205的规定确定。钢构件安装偏差的检测项目和的检测方法， 可按《钢结构工程施工质量验收规范》gb 50205来实现。
五、广告牌缺陷，损坏和变形检测要求
广告牌钢的外观质量检测可分为均匀性，是否有夹层，裂缝，非金属夹杂物和明显的偏析。当对钢的质量存在疑问时，应对钢原材料进行机械性能或化学成分分析。钢结构损伤的检测可分为裂缝，局部变形，腐蚀等项目。通过观察方法和渗透方法可以观察到钢裂纹。使用渗透法时，应使用砂轮和砂纸抛光检查部分表面和周围20mm的区域，不应有水垢或焊渣。清洁剂，污垢等。用清洁剂清洁表面，干燥后喷洒渗透剂。渗透时间不应少于10分钟。然后使用清洁剂去除渗透剂的表面。*后，喷洒指示剂并保持10分钟。30分钟后，观察是否有裂缝显示。
六、广告牌构造检测要求
我们可以通过观察和测量的方法检测杆的变形和板的变形等，并测量变形过程。应根据电流《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205进行变形评估。通过观察或锤击可以检测到松动或破裂的螺栓和铆钉。结构构件的腐蚀，腐蚀程度可根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923确定，并且还应测量钢板厚度的腐蚀程度。
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广告牌焊缝质量应根据不同要求分别采用外观检查、超声波检查、射线探伤检查、浸渗探伤检查、磁粉探伤检查等。
焊接工艺要点
(1)焊接工艺设计:确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
(2)焊条烘烤:焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。
(3)定位点焊:焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置,要先进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10%~15%,定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
(4)焊前预热:预热可降低热影响区冷却速度,防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm。
(5)焊接顺序确定:一般从焊件的中心开始向四周扩展;先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩小的焊缝;尽量对称施焊;焊缝相交时,先焊纵向焊缝,待冷却至常温后,再焊横向焊缝;钢板较厚时分层施焊。
(6)焊后热处理:焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防止冷裂纹的产生。后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰进行。