汕尾高炮广告牌质量检测报告 道路户外招牌第三方检测

汕尾高炮广告牌质量检测报告道路户外招牌第三方检测
大型落地广告牌一般为钢结构,大多位于繁华的街区、公共场所,或者是道路两旁,因此,在满足广告效果的前提下,其结构的安全性尤为重要。近几年来,由于落地广告牌安全事故引发的生命财产受到侵害和由此引起的责任纠纷,在全国各地时有发生。有鉴于此,既有落地广告牌的质量问题已引起相关部门的重视,而对既有落地广告牌结构的检测、安全性鉴定和监测也成为必须重视的问题。
1.检测要点及方法
对于既有落地广告牌应主要检测其连接质量,涂装质量及损伤变形。现场的检测宜选用对钢结构或钢构件无损探伤的检测方法;当选用局部破损的检测方法时,不得降低结构的安全性;检测工作必须由具有相应资质的专业单位(部位)进行。
1.1连接
(1)在对既有落地广告牌焊缝外观缺陷进行检测时,应检测裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤未满焊、根部收缩、压痕、咬边和接头不良等情况。一般采用目测,并辅以5倍放大镜在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透检测无损检测。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测,确实由于结构原因或者材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透检测。
当有下列情况之一时,必须进行表面探伤检测:
a:非探伤法检测出裂纹时;
b:非探伤法检测怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤;
c:设计图纸规定须进行表面探伤时;
d:检测机构认为有必要时。
(2)焊缝外形尺寸的检测可分为焊缝焊脚尺寸、焊缝余高和错边检测,可用量具、卡规进行检测。
(3)对设计要求全焊透的一、二级焊缝和设计上没有要求的钢材等强对接焊拼接焊缝的质量,应采用超声探伤的方法进行内部质量的无损检测。
(4)普通螺栓、锚栓、柳钉应该测其是否松动、断裂、缺失,采用观察或锤击的方法进行。观察法检测受拉螺栓是否采用双螺母或者用弹簧垫片放松及普通螺栓螺杆外露长度和丝扣数;小锤敲击、尺寸、观察的方法检测连接钢薄板采用的自攻打、拉柳钉、射钉等是否与连接钢板紧固密贴,外观是否排列整齐。
(5)高强度螺栓连接质量的检测,可采用观察法检测外露丝扣数;采用螺栓秋节点网架时,可采用10倍放大镜或表面探伤检测螺栓球是否有裂纹及褶皱,弧形套模、卡尺和观察法检测焊接球表面是否有明显波纹及凹凸不平;普通扳手及尺子检测高强度螺栓与球节点连接处是否出现间隙,松动等未拧紧情况。
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广告牌安全检测鉴定相关规定：
一、检查内容：
1、户外广告牌、牌匾标识、标语牌、指示牌、画廊、橱窗、霓红灯、灯箱、条幅、旗帜等设施是否符合设置技术规范要求。
2、设施设置是否牢固、安全、整洁、美观。
3、图案、文字是否显示齐全，有无破损、污迹、褪色变形。
4、夜景亮化效果是否完好。
二、几点要求：
1、各单位接到通知后要迅速行动起来，对本辖区内的户外广告牌、门头牌匾标志，夜间亮化效果进行全面地检查，对检查出的问题立即进行整改。
2、各区城市管理（执法）部门，发现户外广告牌匾设施存在安全隐患等情况时，应及时采取有效措施并迅速通知广告牌匾设置者（广告公司）排除安全隐患，在排除隐患期间应当在现场明显位置设置警示标志，必要时派专人值守，防止事故发生。
三、广告牌安全检测鉴定：
常见的屋顶广告牌由面板结构、支承体系和支座锚栓组成。
1.1 面板结构问题
面板数据结构由面板和纵横梁组成， 面板企业必须进行布置纵向和横向发展支撑。板结构存在的主要问题是:板的纵横支承不完整，板的纵横梁腐蚀严重，结构连接不到位。
1.2 支承体系问题
1.2.1 结构布置不合理
屋顶广告牌钢桁架结构布置不合理， 表现为缺失杆件或部分杆件不能通过与其他杆件有效进行连接方式形成桁架，杆件安装过程中存在可以随意搭接现象。例如: 某电力公司办公楼屋顶广告牌钢桁架布置有随意搭接、错杆现象。
钢桁架与面板结构均需布置支撑系统。布置支撑作用是为了能够保证企业结构的空间设计工作，提高经济结构的整体刚度，避免压杆的侧向失稳，承担和传递风荷载水平力，防止风振杆件产生影响过大的振动，以及可以保证广告牌结构的整体发展稳定性。
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广告牌焊缝质量应根据不同要求分别采用外观检查、超声波检查、射线探伤检查、浸渗探伤检查、磁粉探伤检查等。
焊接工艺要点
(1)焊接工艺设计:确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
(2)焊条烘烤:焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。
(3)定位点焊:焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置,要先进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10%~15%,定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
(4)焊前预热:预热可降低热影响区冷却速度,防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm。
(5)焊接顺序确定:一般从焊件的中心开始向四周扩展;先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩小的焊缝;尽量对称施焊;焊缝相交时,先焊纵向焊缝,待冷却至常温后,再焊横向焊缝;钢板较厚时分层施焊。
(6)焊后热处理:焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防止冷裂纹的产生。后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰进行。