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含硫工业废水一般来自于炼油、石化、制药、制革、制浆造纸等行业，主要污染物有硫醇、硫醚、h2s、二硫化物等硫化物。由于在生产过程中使用naoh碱溶液吸收h2s和具有挥发性的有机硫化物(如硫醇)，因此典型的含硫工业废水ph一般高于12，有机硫和无机硫的含量甚至会超过2wt.%～3wt.%。硫化物除了具有毒性、腐蚀性外，具有挥发性的硫化物还有难闻的恶臭气味，如果不进行合理的处置，会对环境产生严重的影响。

　　2、均相和非均相催化氧化法的特点

　　催化剂按状态可分为均相和非均相催化剂，均相催化剂存在分离难和易引起二次污染等缺点而限制了其应用，而非均相催化剂以其易分离、易回收、能循环使用、处理效果好等优点，有很好的应用前景。

　　2.1 均相催化氧化

　　通常指液相氧化反应，一般具有以下特点：

　　(1)反应物与催化剂同相，不存在固体表面上活性中心性质及分布不均匀的问题，作为活性中心的过渡金属活性高，选择性好;

　　(2)反应条件温和，反应比较平稳，易于控制;

　　(3)反应设备简单，容积较小，处理能力高;

　　(4)反应温度通常相对较低，因此反应热利用率较低;

　　(5)反应介质的腐蚀严重;

　　(6)催化剂需分离回收。

　　2.2 非均相催化氧化

　　催化反应主要发生在固体催化剂活性中心，反应的过程为：

　　扩散—吸附—表面反应—脱附—扩散

　　特点：

　　(1)受催化剂的活性、孔结构等因素影响较大;

　　(2)易分离、易回收;

　　(3)可循环使用，降低处理成本。

　　3、fenton均相催化氧化法

　　fenton均相催化氧化法是目前普遍认可的高效率处理有机污染物的方法之一。法国科学家fenton于1894年发现，在酸性条件下，h2o2在fe2+离子的催化作用下可有效地将酒石酸氧化。此后一个多世纪以来，fenton反应的原理被广泛研究，学者们普遍认可的是催化反应基于fe2+/fe3+氧化还原反应，在反应过程中h2o2分解产生具有强氧化性的羟基自由基·oh。由fe2+氧化生成的fe3+可被h2o2或过氧化物(o2·-)还原成fe2+。

　　用fenton均相催化氧化法反应速度快、效率高，建设投资额和运行成本较低。通过实验验证，其对含甲酚、皂素等废水污染物均有明显的降解作用。但作为催化剂的过渡金属离子受ph影响较大，只适用于酸性条件，因此存在对设备腐蚀的问题。另外，反应完成后需通过加碱沉淀法分离金属离子，否则会对环境造成二次污染。

　　4、新型催化剂应用情况

　　本文所指的新型催化剂是以一种经过化学处理的含腈基(-cn)的高分子聚合体为载体，通过催化剂载体上的含氮氧配体固定fe3+离子，从而形成稳定的金属配合物，即催化活性中心。某危险废物处置企业使用该新型非均相催化剂处理来自炼油厂碱洗精制后含有较高浓度硫化物的废碱液，主要成分为s2-、硫醇、硫醚、二硫化物等，ph=13.5，有机硫和无机硫的含量约2wt.%。含硫化物的废水气味臭、毒性大，通常情况下，为防止有h2s产生，先在碱性条件下添加h2o2去除s2-，然后添加hcl将ph降至3～4，通过加入铁盐和h2o2对其他有机硫化物进行催化氧化降解，后通过加碱沉淀法移除铁盐。该企业原处理强碱性含硫工业废水的方案中主要过程为：

　　(1)加入h2o2去除s2-，h2o2与s2-的摩尔比为4∶1。

　　(2)用fenton反应降解硫醇、硫醚、二硫化物等有机物和残余的s2-，用浓度为28%的hcl将ph降至3~4，加入1wt.%h2o(浓度235%)和0.01wt.%~0.5wt.%feso·4nh2o。

　　(3)反应完成后加naoh，通过过滤分离氢氧化铁，产生氢氧化铁滤饼。

　　用以上方法，在常温、常压下，反应罐中处理5t含硫废水一般需要8h。另外，对含硫废水的处理过程中不进行稀释，但当s2-含量较高时将废水稀释4倍。

　　采用新型催化剂后的处理方案为：

　　(1)加入h2o2去除s2-，h2o2与s2-的摩尔比为4∶1。

　　(2)降解硫醇、硫醚、二硫化物等有机物和残余的s2-，用浓度为28%的hcl将ph降至9～11，加入1wt.%h2o(浓度235%)和0.02wt.%～0.05wt.%网状催化剂。