精密光亮无缝钢管现货供应无划痕无坑

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库

卫生级镜面管工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装

工业管工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——恒温存放——交货

尺寸及允许偏差

偏差等级  　　标准化外径允许偏差  

d1  　　±1.5%，小±0.75mm  

d2  　　±1.0%。小±0.50mm  

d3  　　±0.75%．小±0.30mm  

d4  　　±0.50%。小±0.10mm  

无缝钢管重量公式

[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

无缝钢管的质量要求

一）无缝钢管

1．用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位，广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及jungong等各个部门。

2．分类

①按断面形状分：圆形断面管、异形断面管

②按材质分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管

③按连接方式分：螺纹连接管、焊接管

④按生产方式：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管

⑤按用途分：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管……

3．生产工序

①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

4．质量要求

①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

a. 合金元素：有意加入，根据用途

. 残余元素：炼钢带入，适当控制

c.有害元素：严格控制（as、sn、sb、bi、pb），气体（n、h、o）

炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

②钢管几何尺寸精度和外形

a.钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差δ=（d-di）/di× d：大或小外径mm

di：名义外径mm

.钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差：ρ=（s-si）/si×s：横截面上大或小壁厚

si：名义壁厚mm

c．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。

d.钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e.钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

f.钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

g. 钢管端面坡口角度和钝边

5．钢管表面质量：表面光洁要求

a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

.一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

产生原因：

①由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。

7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观）m、b、p、f、a、s

9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。

（二）无缝钢管质量检验方法：

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外c—s仪、直读光谱仪、zcp等）。

①红外c—s仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的c、s元素。

②直读光谱仪：块状试样中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi

③n—0仪：气体含量分析n、o

2．钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

3．钢管表面质量检查：

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：

a.超声波探伤ut：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：gb/t 5777-1996级别：c5级

.涡流探伤et：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：gb/t7735-2004

级别：b级

c.磁粉mt和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：gb/t 12606-1999级别： c4级

d. 电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（ys、ts）和塑性指标（a、z）

纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁 大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 gb/t1760

②冲击试验：cvn、缺口c型、v型、功j值j/cm2

标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度hb、洛氏硬度hrc、维氏硬度hv等

④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2sδ/d

5．钢管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样c形试样（s/d>0.15）h=（1+2）s/（∝+s/d）

l=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08

②环拉试验：l=15mm无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

6．钢管金相分析：

①高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100xgb/t 10561 晶粒度：级别、级差

组织：m、b、s、t、p、f、a-s

脱碳层：内、外

a法评级：a类-硫化物b类-氧化物c类-硅酸盐d-球状氧化ds类

②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下

a. 酸蚀检验法、b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

c.塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。

（三）我国现行无缝钢管标准：

1．现行无缝钢管标准：共有47项其中：gb 25 项 hb 3项 特殊用途19项；基础2项 产品45项

2．常用标准：① gb/t2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书。

② gb/t 17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。

③ gb/t5310-1995高压锅炉用无缝钢管。

④ gb6479-2000高压化肥设备用无缝钢管。

⑤gb/t 18248-2000气瓶用无缝钢管。

镀锌方法

无缝钢管的镀锌方法