丰捷服装精益生产改善项目

核心收益

核心收益说明

生产效率

单件流生产线之每小时人均产值较改善前提升20%以上【在订单充足及原单价基础上，通过减少工作时间、提高工作效率，实现产值提升】

快速反映

单件流生产线之首件良品产出时间缩短80%以上【充分的产前准备和产前培训、极少的生产线半成品，从而大幅度缩短首件裁片投入到成衣经中查检验合格的时间】

品质保证

单件流生产线之平均良品率提升30%以上【及时发现、及时解决品质问题，注重产前准备和产前培训，从根本上杜绝了批量式返工，并大幅度降低车缝成衣下到尾部后返工率】

技术改良

在辅导过程中，以《丰捷gsd标准工时软件》或《丰捷gt108标准工时管理系统》和模板技术为核心进行技术改良，减少浮余、规范动作，提升绩效。

半成品

单件流生产线之半成品减少80%以上【人均一至三件半成品，通过减少半成品，充分暴露人、机、物、法、环及管理等各方面的问题，只有暴露问题才能解决问题】

交货期

单件流生产线之交货期能确保【精准、提早制订生产排期，确保交货期】

管理体系

加强团队建设，建立流程化、数据化、规范化管理体系，实现可控式管理。

流程步骤

流程要点

流程说明

第一步

确定合作意向

前期进行项目洽谈，双方初步达成合作共识。

第二步

实地调研

专业老师实地诊断，找出关键问题点、了解客户需求，提交初步改善方案。

第三步

确定改善方案

双方磋商，进一步明确改善的方向、内容和实施阶段布局，确定改善方案。

第四步

签订辅导合同

快递互签或现场签约

第五步

展开现场辅导

辅导老师入厂，进行基础性辅导，并布置项目正式启动前的各项准备工作。

第六步

建立示范单位

建立两条示范单件流水生产线，通过横向对比、纵向对比呈现改善效果。

第七步

展开实施计划

按项目实施计划逐步推动其他生产线改善，展开“生产计划”、“产前准备和产前培训”、工序分配和工序平衡“、”目视管理“、”6s“、”设备保全“、”工间操“、”点播台“和“数据化管理”等子项目，按计划推动裁床、尾部和洗水等工艺段改善，按计划完善组织架构、部门职能、岗位职责、作业指导、管理制度、流程化和数据化、财务预算等管理体系。

第八步

项目阶段验收

按项目阶段验收，总结经验，固化成效。

第九步

达成目标

达成辅导目标，项目完美收宫。

第十步

持续改善

在项目完成后，辅导老师将根据客户实际需要，进行定期回访与跟进，实施持续改善。

启动时间

辅导内容

第1个月

1、项目启动，组建客户内部改善管理团队和ie部，进行单件流精益生产基础性培训，对车间布局进行规划。

2、确定第一批两条单件流示范生产线并细致调研，获取改善前的基本数据，布置示范生产线的推行前准备工作。

第2个月

1、启动第一批两条单件流示范线，通过横向对比、纵向对比展示改善成果。做好第二批单件流生产线的准备工作。

2、现场辅导，ie专业知识培训（产前准备、早会、123测时、现场数据、生产线平衡、节奏时间等）。

第3个月

1、启动第二批两条单件流生产线，做好第二批单件流生产线的准备工作。

2、现场辅导，ie专业知识培训（快速转款、如何做好班组长等）。

第4个月

1、启动第三批两条单件流生产线，协助客户管理团队和ie团队做好后期生产线推行准备工作。

2、现场辅导，ie专业知识培训（工序分配、数据化管理等）。

第5-12个月

1、指导客户管理团队和ie团队按计划推广其他单件流水生产线。

2、展开生产排期、目视管理、6s、设备保全、工间操、点播台等子项目，按计划推动裁床、尾部和洗水等工艺段改善，按计划完善组织架构、部门职能、岗位职责、作业指导、管理制度、流程化和数据化、财务预算等管理体系。

3、建立客户内部培训体系，固化辅导成果。