氯化胆碱是一种优质饲料添加剂，为了方便异地销售,在生产过程中，一般将反应产生的液体胆碱添加入玉米芯、谷糠、麸皮等载体中，加工成固体的粉剂。然后再经过烘干、冷却、包装等工艺。由于物料属热敏性物料，极易吸潮，所以粉剂车间在整个的胆碱生产中处于一个非常重要的位置。众所周知，国内氯化胆碱生产中的干燥过程，5000吨级以下规模大多采用流化床干燥机生产，具有产品品质稳定、设备维修率低、投资少、占地面积小等优点；但同时也存在操作不稳定、容易死床、糊化、需定期清床及工人劳动强度大等缺点。因而，5000吨级以上规模的氯化胆碱生产干燥过程大多采用投资高、占地面积大、粗老笨重的回转圆筒干燥机工艺，这主要是由于当前国内流化床技术应用不成熟的原因造成的。济南中昌公司的专业技术人员多年来致力于50%、60%粉剂氯化胆碱干燥过程的研究以及纯品氯化胆碱干燥的研究，并消化吸收了国内外先进的氯化胆碱流化床干燥工艺和技术，根据工艺要求和干燥过程中氯化胆碱的物化特点开发出了适合不同规模需要的多种规格和形式的氯化胆碱专用干燥成套设备。彻底地解决了流化床干燥过程中极易出现的结块、粘壁、糊化及易死床等问题，目前年15000吨规模氯化胆碱粉剂的流化床干燥机生产工艺已实现成功运行
系统构成：
氯化胆碱成套设备工艺主要由湿物料混合熟化、干燥、冷却、筛分输送及包装等工序组成。其中，湿物料混合熟化工序包含送料设备、熟化混合机及湿物料缓冲料仓等；干燥部分包含加热热源、定量进料设备、流化床干燥主机、除尘设备、系统风机及出料机械等；冷却部分包含进出冷却水循环泵、间接冷却器等；筛分输送工序包含输送机械及筛分机；包装工序包含产品输送机、产品缓冲料仓及自动包装装置等。上述五个工序有机的结合在一起组成一套完整、连续、高效的氯化胆碱生产成套设备。
工艺原理：
定量合格的载体通过输送机械加入到混合机与定量的加热到80℃左右的氯化胆碱水剂进行充分混合熟化，熟化一定时间成为合格的氯化胆碱原料。然后物料进入到湿物料缓冲料仓内在定量密封输送机的作用下加入到流化床干燥机内与系统干燥介质充分接触，完成干燥作用。干燥作用后水分合格的氯化胆碱粉剂经密封输送机送入间接冷却机，完成冷却过程后的干物料进入筛分机进行分选。筛选后合格的氯化胆碱粉剂作为成品在输送机的作用下进入包装工序，筛上物人工处理，完成整个工艺过程。其中，系统热源可以根据客户实际情况采用蒸汽换热器或燃煤热风炉。
有如下优势：
·系统热效率高，干燥系统热量被zui大程度地利用。
·干燥效率高，干燥强度大。采用新型的流化床干燥机，湿物料被迅速破碎后增加了表面积并与高温热风充分接触，迅速换热。采用特殊结构使被破碎物料在高温热风中的运动加快并使物料在有效面积范围内混合分布均匀，增加了物料与热风间的换热面积和相对速度。因此，干燥机内的脱水过程是十分强烈和迅速的。
·避免出现粘壁、结疤、搓球、碳化甚至燃烧现象。流化床干燥机主机采用特殊设计结构，使物料在干燥过程中一直处于流态化，避免上述现象发生。
·系统工艺设备可以根据客户需求，变换生产50、60型氯化胆碱粉剂。
·产出产品品质均匀，无小球、糊点等现象。
·特殊设计的流化床干燥机极大地降低了粉尘的带出量，降低了旋风分离器的负荷，增加了除尘效率，工艺设计采用二级湿法除尘，排出废气满足环保要求。
·设备投资小，同等产量的情况下，设备投资仅为回转圆筒干燥机生产工艺的1/3。
·系统输送设备均采用常规输送机，故障率低，维修量小。特别是流化床干燥主机，本身无任何运转或振动部件，免维修。
·成套设备实现连续化，自动化生产，操作简单，弹性大，运行平稳。
