大连西门子一级代理商授权全国供应商

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a 端以及接地端 m ，这时模块以大地 m 端为参考 电位，实际变为非隔离使用了，这种情况很少见。

有的模块通道组间都是隔离的，没有 mana ，例如模块 6es7331-7nf10-0ab0 ， 接线如图 2 所示：

这时每一个通道组（每组 2 通道）的 m- 就是 mana ，输入通道组间 ucm 为 以达到 75vdc 。

都隔离的情况下连接信号负端与 mana 端就可以了 (2 线制和电阻 测量除外 )。

手册每个模块接线图中 mana 都是建议接地的， 我认为这是在接地良好、 不会产生共模电压（例如单端接地）的情况下 . 4、使用非隔离的模拟量模块连接隔离的传感器 这回我来讲讲使用非隔离的模拟量模块连接隔离的传感器的情况，模块的 mana 与 地 m不隔离，这样必须连接 mana 与地 m ，模拟量的参考点电位变成地 m

随着plc功能的不断完善，几乎可以用plc完成所有的工业控制任务。但是，是否选择plc控制系统，应根据该系统所需完成的控制任务，对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析。所以在设计前，应该首先把plc控制与其他控制方式，主要是与继电器控制和微机控制加以比较，特别是从以下几方面加以考虑：

    1)控制规模

   一个控制系统的控制规模可用该系统的输入、输出设备总数来衡量，当控制规模较大时，特别是开关量控制的输入、输出设备较多且联锁控制较多时，采用plc控制。

    2)工艺复杂程度

    当工艺要求较复杂时，用继电器系统控制极不方便，而且造价也相应增加，甚至会超过采用plc控制的成本。因此，采用plc控制将有更大的优越性。特别是，如果工艺流程要求经常变动或控制系统有扩充功能要求时，则只能采用plc控制。

    3)可靠性要求

    虽然有些系统不太复杂，但其对可靠性、抗干扰能力要求较高时，也需采用plc控制。在20世纪70年代，一般认为i/o总数在70点左右时，可考虑plc控制；到了80年代，一般认为i/o总数在40点左右就可以采用plc控制；目前，由于plc性能价格比的提高，当i/o总数在20点左右时，就趋向于选择plc控制了。

    4)数据处理程度

    当数据的统计、计算等规模较大，需很大的存储器容量，且要求很高的运算速度时，可考虑采用微机控制；如果数据处理程度较低，而主要以工业过程控制为主时，则采用plc控制将非常适宜。

    一般来说，在控制对象的工业环境较差，而安全性、可靠性要求又很高的场合，在系统工艺复杂，输入、输出以开关量为主，而用常规继电器控制难以实现的场合，特别对于那些工艺流程经常变化的场合，可以采用低档次的可编程控制器。

    对于那些既有开关量i/o，又有模拟量i/o的控制对象，就要选择中档次的具有模拟量输入/输出的可编程控制器，采用集中控制方案。

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