PA66 日本东丽 LTP1146S 聚酰胺 阻燃 玻纤增强 电子电器
- 供应商
- 上海惠威新材料有限公司
- 认证
- 日本东丽
- 25KG/包
- 日本东丽
- 本色、黑色
- 手机号
- 13167010285
- 联系人
- 陈灵
- 所在地
- 上海市奉贤区南桥镇国顺路936号5幢
- 更新时间
- 2024-08-31 08:30
尼龙66主要用于汽车、机械工业、电子电器、***仪器等领域。从***终用途看,汽车行业消耗的尼龙66占位,电子
电器占***位。大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件,约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。
1.汽车工业
由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等,因而在汽车工业得到了大量应用,目前几乎已能用于汽车的所
有部位,如发动机部位,电器部位和车体部位。发动机部位包括进气系统和燃油系统,如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清
器机器外壳,车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖,等等。车体部位零部件有:汽车
挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。车内电器方面如电
控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。
2.电子电器工业
pa66可生产电子电器绝缘件、***电子仪器部件、电工照明器具和电子电器的零部件等,可用于制作电饭锅、电动吸尘器、高
频电子食品加热器等。pa66具有优良的耐焊锡性,***用作接线盒、开关和电阻器等的生产。阻燃级pa66可用于彩电导线夹、固定夹和聚焦旋钮。
3.机械运输和机械设备工业
列车客车的门把手、货车的制动器接合盘等可用pa66制作。其它如绝缘垫圈、挡板座、船舶上的涡轮、螺旋桨轴、螺旋推进器、滑动轴承等也可以用pa66制作。高抗冲击性尼龙66还可制作管钳、塑料模具、无线电控制车身等。未增强级尼龙66通常用于制造低蠕变、无腐蚀的螺母、螺栓、螺钉、喷嘴等;增强级尼龙66用于生产链条、传送带、扇叶、叶轮和脚手架固定脚扣等。
4.其他行业
利用pa66耐蠕变特性和耐溶剂性,可以制造一系列的日用品,如以非增韧的尼龙66注塑成的气体打火机和气雾剂喷嘴、太阳镜片、梳子、纽扣等。增韧的尼龙66用于制造冰鞋、滑雪板零件、网球拍线套、帆板连接器等。玻纤增强增韧尼龙66用于自行车轮、刀柄和枪托的生产中。
在家具行业中,也经常采用尼龙66制造的连接件、装饰品、抽屉滑轮、滑轨等。另外,大量的用品用具也直接以尼龙66来制造,如:齿轮、扇叶、缝纫机凸轮、洗衣机脚,一些以汽油为动力的机械,如割草机。军事上,刺刀鞘、密件套和火药带等。
在建筑业,pa66用于制作自动扶梯栏杆、自动门横栏、窗框架、门滑轮等等。
在包装业,pa66可以用于制作膜和多层膜、烘烤食品的容器等。pa66薄膜氧气透过率小,具有防止内装物氧化变质的功能,而且耐油性、耐低温冲击性优良,可用于肉、火腿、虾等食品的包装,市场发展前景看好。
化学和物理特性
pa66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易容于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的***性、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差pa66是pa系列中机械强度、应用***的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。
pa66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。pa66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
pa66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高pa66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是***常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如epdm和sbr等。pa66的粘性较低,因此流动性很好(但不如pa6)。
成型加工:
一.加工特性
1、尼龙容易受潮。在大气中,pa的平衡吸水率为3.5%、pa66为2.5%、pa610为1.5%,pa1010为0.8%,尼龙含水量对其力学性能有较大的影响。在熔融状态下,水分的存在,会引起尼龙的水解耐导致分子量下降,使制品机械性能下降,使制品机械性能下降,还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷。所以成型前必须充分干燥。
2、尼龙熔体粘度低、流动性大,喷嘴会产生“流延”现象。浪费原料,污染喷嘴。如果用螺杆式注射机成型时,在螺杆端部必须安装止逆环。
3、尼龙是结晶性高聚物。熔点明显,而且较高,所以,尼龙需要在较高温度下成型,熔融状态的尼龙热稳定性较差,易分解。因此必须严格控制工艺条件。
4、尼龙的成型收缩率大,对于制造高***度的制品,模具设计应在试验的基础上确定其尺寸,成型工艺严格控制
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