S120驱动模块6SL3120-2TE15-0AA4 双轴5A驱动模块

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1 设备及工艺要求

    ws1.1工位用于把滚针轴承压入端盖孔内。其工作过程如下：先把端盖放在压台上，再把滚针轴承放入压头槽内，然后同时揿下双手按钮，如果轴承方向正确，则夹具锁紧，压机下压，否则，红灯闪烁报警，压机不工作，同时op3操作面板上显示有关错误信息。当压机下压时，系统启动comoⅡ-s智能测量仪表，对压力和位移进行检测，如果结果合格，则绿灯亮，压机退回，夹具松开，可以将零件转入下道工序；如果结果不合格，则红灯亮，按下复位按钮后，夹具松开，取出零件，并让它通过废品确认检测点，再放入废品盒内，延迟数秒钟以后，方能重复下次循环，每次装配的结果都能以文本方式即时在op3操作面板上显示出来。

    根据工艺要求，不仅终压力应控制在一定的范围，压入深度即位移量达到一定值，而且要求过程中的压力和位移也应满足一定的对应关系，不同的位移，对应的压力应控制在一定的范围，否则，加工出的零件不合格。为了能实时检测压力和位移，得出两者间的在线关系曲线，并据此对过程作出评估，采用了kistler的comoⅡ-s智能测量仪表。这种新型监测仪表，内置电荷和电压放大器，可以同时采集压力及位移传感器两路模拟输入信号，自动选择量程和不同的坐标及佳刻度，得出测量曲线，具有阀值、容差带、方框和终位等多种分析功能，可以根据需要选择不同的组合对各种过程进行分析和监测，并能方便地与plc接口。压机及其它机构的动作全部由气压驱动，为使压力平稳，选用了tox气液增力缸作为压力元件，由电磁阀控制其升降。

    2 系统设计

    2.1 硬件组成

    根据该工位输入输出信号的点数及控制要求，选用了性价比很高的siemenss7-214 plc作为控制核心，同时还扩展了一块em223数字量模块，此外，系统还包括直流电源模块，双手操作按钮控制模块以及plc编程用的与pc连接的pc/ppi电缆等，

    为了实现人机对话功能，如系统状态及变量显示、参数修改等，还扩展了1台op3操作面板，它通过一根专用电缆与plc的本机通讯口连接。

    2.2 控制软件设计

    控制程序采肧tep7——micro/win软件以语句表方式编写，不需专用的编程器，而op3操作面板则采用protool组态软件编程。系统控制程序分自动和手动两部分。在手动部分，通过op3可分别操纵所有运动机构的动作，包括压机、夹具的作用、comoⅡ-s智能仪表的参数集选择及启动，便于系统调试。在自动部分，所有动作按要求顺序完成。为了使plc与op3之间相互交换信息，程序中定义了一些内部标志寄存器位，同时还使用了顺序继电器指令，使各程序步之间互锁，提高了系统可靠

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