用途：用于可燃性气体（乙炔、丙烷或天然气）与氧混合燃烧所产生的热将金属和焊丝加热熔化进行焊接的工艺，普遍应用于工业中的机械制造，容器制造，管道焊接及化工等部门。
use: the welding torches are widelyused in welding of metal materials using inflammable gas（acetylene, propane and natural gas） and oxygen for machinery,vessel, plumbing and chemical engineering.
技术参数：technical data:
规格型号model
焊接厚度thickness
（mm）
氧气消耗量oxygen consumption（m3/h）
乙炔消耗量acetylene consumption（l/h）
氧气工作压力oxygen workingpressure （mpa）
乙炔工作压力acetylene workingpressure （mpa）
总长length（mm）
h01-2
1.5-2
0.10-0.25
0.001-0.1
300
h01-6
2-6
0.14-0.38
125-345
0.20-0.40
0.001-0.1
400
h01-12
6-12
0.45-1.2
410-1100
0.40-0.70
0.001-0.1
500
h01-20
12-20
1.6-2.6
1450-2350
0.60-0.80
0.001-0.1
600
焊炬的使用安全
焊炬应符合《等压式焊炬、割炬》（jb／t794—1999），《射吸式焊炬》（jbt6969一1993）的要求。目前国内广泛应用射吸式焊炬，其使用安全主要内容如下。
（1）使用前对射吸式焊炬应先检查射吸性能。方法是：先接上氧气管，通人1～4个表压的氧气，不接乙炔管，打开氧气阀和乙炔阀，用手指按在乙炔进气管接头上，若感到内部有足够的吸力，则表明射吸能力正常；若没有吸力，甚至氧气从此流出，则说明没有射吸能力，必须检修后才能使用。对等压式焊炬应检查其气体通路有无堵塞现象。
（2）在使用前还应检查焊嘴和各气阀处有无泄漏现象。方法是：关紧各气阀，将焊炬插入水中，然后分别通人氧气和乙炔，如水中不出现气泡，就证明气密性良好。
以上两种检查在使用过程中也应经常进行。
（3）焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和。同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。
（4）经检查合格后，才能点火。点火时先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰。这种点火方法和先开氧气后开乙炔的方法比较起来具有下列优点：可避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否有堵塞等疵病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧较平稳等。其缺点是刚点火时冒黑烟影响环境卫生。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进入乙炔通道形成回火条件。从安全操作要求，建议采用前面一种点火方法。对于作业空间狭小，通风不良而又几把焊炬同时施焊时，为改善环境卫生条件，也可以采用后一种点火方法。
（5）停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。
（6）停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作性连接。
回火是焊接火焰自焊炬向乙炔导管及乙炔气瓶、发生器等回窜的现象。其特征：一是火焰突然熄灭；二是焊炬内发出急速的“嘶嘶”声。
使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。引起回火的主要原因如下。
①由于熔融金属的飞溅物，碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。
②焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大；焊嘴温度超过400℃时，部分混合气体即在焊嘴内自燃。
③焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不通畅。
④胶管受压、阻塞或打折等，致使气体压力降低。
上述四种原因造成混合气体的流动速度低于燃烧速度而发生回火。
如果操作中发生回火，应急速关闭氧气调节手轮再关闭乙炔调节手轮。待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。此外，在紧急情况下可将焊炬上的乙炔胶管拔下来。所以，一般要求氧气胶管必须与焊炬连接牢固，而乙炔胶管与焊炬接头连接以不漏气并容易接上或拔下为准。