办理盐雾测试报告办理流程有哪些？

盐雾测试评级方法：

1.评级判定法

把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，适合于平板样品评价

2.称重判通过对腐蚀试验前后样品的重量变化，计算出受腐蚀损失的重量(或增重)来对样品耐腐蚀质量进行评判，适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。

3.腐蚀物出现判定法

是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。

4.腐蚀数据统计分析法

主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定

办理盐雾测试流程：

1、项目申请——向检测机构监管递交申请。

2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。

3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。

4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。

5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。

6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。

可靠性盐雾测试的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。所以说可靠性盐雾测试对于许多金属产品，尤其是想显示器类型的电子产品而言非常重要。

盐雾等级判定标准：

1、gb/t 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级;

2、iso 10289-1999金属制件上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验的试验试样和制件的评级。

盐雾测试评级方法：

1.评级判定法

把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，适合于平板样品评价。

2.称重判定法

通过对腐蚀试验前后样品的重量变化，计算出受腐蚀损失的重量（或增重）来对样品耐腐蚀质量进行评判，适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。

3.腐蚀物出现判定

4.腐蚀数据统计分析法

主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定

盐雾评级中保护评级与外观评级的差别

保护评级表示覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力；外观评级是描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷。评级主要针对的是保护评级。

金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。温度升高，分子运动加剧，高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员会指出：温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%。对于中性盐雾试验，一般认为试验温度选在35℃较为恰当。

浓度在5%以下时，钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。这是因为，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加；当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。

盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态；同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。

为什么要做盐雾测试

为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它环境中会否发生腐蚀.可以将产品在使用环境下放置足够长的时间,例如产品的一个生命周期.这样做既耗时又费力,在实际中是极少采用的.

这样就需要一种方便的方法去评估产品的抗腐蚀性.

盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法.它是将一定浓度的盐水雾化,然后喷在一个密闭的恒温箱内,通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性.它是一种加速测试方法,就是用时短,不需要几年,只需要几天,甚至几小时.

虽然盐雾试验是一种有效的测试方法.但是由于影响腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能作为代表抗其他介质的性能,所以盐雾试验结果不能作为被试材料在所有环境下抗腐蚀性能的直接指南.同时材料在试验中的性能也不能作为在使用中耐蚀性的直接指南.

尽管如此,盐雾试验方法仍可作为检验被试材料的一种方法.

二、哪些产品需要做盐雾测试

金属及其合金

金属覆盖层

有机覆盖层

阳极氧化膜

三、覆盖层

1、覆盖层类型

有机覆盖层，例如油漆，清漆，粉末喷涂(powder)，防锈油等.

金属覆盖层，例如电镀，化学镀，离子镀，喷镀，热浸镀，化学气相沉积等.常用的电镀层有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀锡及镀黄铜，镀铅锡合金等.

2、覆盖层作用

美观性 例如：镀光亮铬

保护基体金属免遭腐蚀