机床的调整与操作
（1）改变不同直径圆管的抛光需要对机床做如下调整：
（2）调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心
高度保持一致，并锁紧主机托板。
（3）调整给、出料装置承重托板轮位置，使工件在主、附机的位置在同一直线上。
（4）调整方法：讲圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。
松开托板锁紧螺母，转动调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高，然后
锁紧托板。松开给、出料装置承重拖轮的锁紧螺母，转动调整手柄，使
圆管在主、附机的位置保持一致。
（5）首件抛光开车前需检查个磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入
过大而损坏机件。
（6）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外保障。
（7）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。
（8）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应
根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好。可
减少参加工件的磨头。
（9）本机床应选择质量合格的千叶轮进行抛光，否组会因千叶轮不平衡等原因引起机床震动和其它安全事故。
（10）机床的调整和试抛工作完成后即可连续工作。