中山发电机出租1600kw（包油、包运费、带工人）

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发电机出租注意事项
一、柴油净化。柴油中含有多种矿物质和杂质，若不沉淀过滤净化，会影响柱塞和喷油头工作，造成供油不均匀，油料雾化不良等现象，使发动机功率下降，油耗增加。因此，建议先将柴油静置一段时间，让杂质沉淀，加油时将漏斗加滤网过滤一下。再就是定期清洗或更换过滤器，达到净化目的。
二、清除积炭。柴油机在工作中，有聚合物附着在气门、气门座、喷油嘴和活塞顶部。这些积炭会增加油耗，应及时清除。
三、保持水温。柴油机的冷却水温度过低，会使柴油燃烧不完全，影响功率的发挥，也浪费燃油。因此，要适当使用保温帘，注意冷却水用不含矿物质的软水，如流动的河水等。
四、不要超负荷作业。机械超负荷作业时会冒黑烟，这是没有充分燃烧的燃油排放。只要机械常冒黑烟，就会油耗，还会缩短零部件的使用寿命。
五、定期检查，及时修理。要做到眼勤、手勤，要定期或不定期地检查机械，勤养、勤修，牢固树立养重于治，防重于修的观念，不要让机械带病作业。

润滑油油位检查 发动机量油尺上刻有两个标记，高位/低位。油位应在油尺的标记领域内，切记油位必定不能低于油尺标记领域的线。

发电机租赁商因为设备较多所以需要制定详细的保养计划，对于保养过和没保养的要有明确的记录。1，发电机油嘴使用后要及时清洁。2，发电机线路开机前要仔细检查。3，发电机零部件要注意有没有松动或异常的声音。4，发电机使用时要注意有没有发热或者噪音异常。5，发电机易损耗零部件要经常更换。

主要技术参数1.大试验力：2kn；试验力测量范围：满量程的2%-1%3.试验力测量精度：优于示值的1%5.速度测量范围：.1～5mm/min；位移精度：.1mm;拉伸行程：～6mm；压缩空间距离：～6mm；供电电源：22v，5hz；自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；手动换档：根据试验力大小手动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；自动显示：在整个试验过程中，大液晶实时显示试验力、峰值、位移、速度、状态等；破断判断:试样断裂后,移动横梁自动停止移动;限位保护:具有机械和程控两级限位保护功能;系统配置1.2kn门式主机一台，铝合金外壳；高精度负荷传感器一支;台湾交流伺服电动机和交流伺服调速系统一套；高精密减速机;光电编码器一支；高精度滚珠丝杠；大液晶单片机控制显示系统一套。

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如果要避免柴油发电机组在运行中被烧毁，除了运行前采取必要的各种技术保护措施保护外，还得采用以下几个有效方式：
【方式一】注意柴油发电机组使用环境是否清洁
——柴油发电机组使用环境的影响：
发电机组在运行中，若有尘土、水渍和其他杂物进入其内部，会形成短路介质，可损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流，温度升高而烧毁柴油发电机组。
——预防不良环境所造成柴油发电机组损坏的方法：
应防止尘土、水渍和其他杂物进入柴油发电机组内部，同时还要经常给发电机组的外部打扫卫生，不要让柴油发电机组的散热筋内有尘土和其它杂物，确保柴油发电机组的散热状况良好。
【方式二】在使用柴油发电机组过程中做到“勤观察”、“仔细听”，闻到异味马上停机
观察发电机组有无振动、噪声和异常气味。柴油发电机组在运行中，尤其是大功率柴油发电机组更要经常检查地脚螺栓、柴油发电机组端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠等。若发现柴油发电机组振动加剧，噪声和出现异味，必须尽快停机，查明原因排除故障。
【方式三】保持柴油发电机组不要超负荷工作
机组由于负荷过大，电压过低或被带动的机械卡滞等都会造成柴油发电机组过载运行。因此，柴油发电机组在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有卡滞现象，应立即停机排除故障后再运行。
【方式四】定期检查和维修柴油发电机组的控制设备，保证其正常工作
机组控制设备技术状况的好坏，对柴油发电机组的正常启动起着决定性的作用。所以，柴油发电机组的控制设备应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证柴油发电机组顺利工作而不被烧毁。
【方式五】经常检查柴油发电机组三相电流是否平衡
三相异步柴油发电机组，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证柴油发电机组安全运行。如果超过则表明柴油发电机组有故障，应查明原因排除故障后再运行。
【方式六】经常检查柴油发电机组运行中温度和温升是否过高
要经常检查发电机组轴承是否过热、缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述现象，必须更新轴承。

：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多，：液氧、液氮、等，泵的低温工作温度大都在一2~一1℃。不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。耐磨损、耐冲刷由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。