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为了不发生断纸，适当增加卷筒纸的裂断长度（按标准是3000m左右）是十分必要的。
另外，新闻纸卷本身质量不合格或存放不当，纸卷重心发生偏移，产生偏心，也容易断纸。
一般认为，纸卷偏心超过5毫米便为不合格，偏心易引起断裂。
正常情况下，张力与制动力平衡；用偏心的纸卷时，由于纸卷半径的变化，纸带受到振荡，张力不稳；在每个短时段内开机、运转、接头、刹车等事件，纸带张力都发生变化。
六、新闻纸不透明度彩报是两面印刷品，不允许透印，所以要求新闻纸应具有较高的不透明度。
1.新闻纸不透明度不透明度表示纸张对光线透射的抵抗能力，它与纸张的定量与漂白程度等因素有关，定量大不透明度较大。
对新闻纸来说，随着定量的降低，不透明度也下降，因此对于定量较低（当前纸为48g/m2左右）的新闻纸尤其要注意不透明度的问题，同样厚度和紧度的纸张一般白度越高、不透明度越低。
含木浆较多、颜色深暗的新闻纸，其不透明度要比同定量较白的凸版纸高，因此新闻纸要求较高的不透明度。
2.印刷不透明度印刷不透明度对彩报印刷很重要，它不仅取决于新闻纸的不透明度，还取决于油墨向纸内渗透的程度。
也就是说，除了原来纸张的不透明度外，油墨越容易浸透的新闻纸，印刷不透明度就越差，结果使一面的印刷对另一面的印刷影响较大。
因此新闻纸印刷时，不仅要求纸张具有良好的不透明度，而且要具有良好的印刷不透明度。
在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。
一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。
本文拟谈谈关于印刷工业（产业）、印刷技术、印刷数字化与网络化的一些基本看法。
印刷工业                 我们的祖先发明了印刷术，远在公元6～7世纪中国就有了雕版印刷，11世纪宋代毕又发明了活字印刷。
在活字印刷的基础上，15世纪德国人谷登堡发明了铅活字和压印机。
当时的印刷都是手工操作，是一种手工作坊式的生产，称为古代印刷，主要是用来印刷经文和图画，如中国的《金刚经》、西方的《圣经》等等，目的是为了收藏和传播。
从谷登堡发明铅印到20世纪，500多年的时间里，随着欧洲工业化的进程和商品经济的发展，铅活字压印机发展成为由电力拖动的完善的印刷机，印刷由手工操作进入了机械化，应用范围也扩大到了多个领域，形成了一种工业，实现了印刷次革命，即印刷工业化革命，称为近代印刷。
谷登堡的发明被评为公元第二个千年（1000～2000）的发明之一。
中国的近代印刷是第二次鸦片战争后开始的，19世纪在中国开始出现进口的铅印机，比西方晚了400多年。
当时的中国，内忧外患，印刷主要用于印制图书、期刊、报纸等出版物。
中华人民共和国成立后，在中国大陆中央各部门及各省市建立了各种出版社，大的出版社建立了自己的印刷厂，形成了“谁用谁建，谁建谁管”的印刷格局。
在计划经济情况下，市场经济很不发达，印刷主要用来印刷出版物，附属于出版。
改革开放以来，市场经济快速发展，印刷也随之发生了根本性的变化。
上世纪80年代初，提出了两大问题，一是出书慢，需要300多天；二是“一等产品，二等包装，三等价格”，就是说，我国印刷技术水平、印刷生产能力、印刷工业管理都不能满足市场经济发展的需要。
1982年国家经济委员会组织机械、电子、轻工、化工、新闻出版、科学院等部门成立了印刷技术装备协调小组，开始把印刷技术改造列入国家五年发展计划。
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〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
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〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用，热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
对于那些对印刷品的要求高于国家标准的客户来说，这个细小的偏差必须克服。
因此在配制专色油墨时，一般采用人眼观测与用分光光度计测量相结合的办法来解决这个问题。
纸张性能、印品表面整饰、撤淡剂、干退密度、系统差异等多方面的因素都会影响专色印刷的色彩控制。
二、影响专色色差的因素在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面对这些因素分别进行探讨。
1.纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。
(1)纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。
对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。
因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。
(2)吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。
纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙，为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度，一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。
涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。
吸收能力不同，必然要使印刷墨层的颜色产生差异。
非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。
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〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做pvc袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
三、在photoshop中进行屏幕软打样图像处理软件photoshop在数字印前作业中应用广泛，在数字图像的修复和色彩校正等方面发挥着重要作用。
该软件不仅具有基于icc的色彩管理功能，同时还提供了模拟硬拷贝输出的软打样功能。
在photoshop中对图像进行软打样，首先是色彩的转换，当你想预览输出文件时，需要完成两次颜色的转换–从图像的色彩空间转换到要预览的输出设备的色彩空间；从设备的色彩空间转换到显示器的色彩空间。
在photoshop中进行屏幕软打样主要通过view（视图）下拉菜单中的poofsetup（打样设置）这个对话框来实现，具体的软打样过程如下：在显示器校正好的前提下，在photoshop中以lab模式打开colorcheck24标准色靶图，此标版包含24个色块，覆盖了色域中的大部分颜色，而且其中的许多色块代表了记忆色和中性色，例如：肤色、植物和蓝天的颜色，可以对软打样显示效果进行jingque的评价。
图四 color check24标准色靶图在view（视图）下拉菜单中选择proofsetup（打样设置），再从它的下级菜单中选择custom（定制）命令，之后会弹出一个proofsetup（打样设置）对话框，这个对话框拥有强大的软打样功能。
图五校样设置对话框对话框中的“配置文件”菜单里是指定屏幕上要模拟的输出设备的特性文件，在它的下拉菜单中可以选择几乎所有的设备的描述文件，如果要达到更jingque的效果可以加载自己所用的输出设备的特性文件。
“意图”菜单是指从印刷机的色空间转换到屏幕的色空间的色域匹配方式，可以选择四种匹配方式：色度比色、相对色度比色、感知比色和饱和度比色。
色度目的的色貌变换包括色适应，不进行白点适应，其色域映射采用色域裁剪的方法，由于其不进行白点适应，适用于在一台设备上模拟另一台设备的效果。
在屏幕软打样时色度目的是佳的选择，因此对话框中的参数应选择色度再现意图，同时要勾选模拟纸白项，模拟纸白的作用是在显示器预览图像时模拟输出设备特性文件所指定的打印时纸张的颜色，并且选择模拟纸白时会自动选择模拟油墨黑选项，这样就会显示设备输出文件所定义的实际动态范围，从而可以实现jingque的软打样。
对话框的参数设置好之后，对图像进行软打样，color check24标准色靶图中色块测量值与标准之间的色差如表1所示。
表1测量值与标准值之间的色差统计由以上实验数据得出，在photoshop中进行软打样，色块的平均色差为4.82，且色差小于10的色块占87.24%。
guojibiaozhun规定，对精细印刷品来说，色差在6以内是不可察觉的，对于普通观察者来说这是可以接受的，因此在photoshop中利用校样对话框可以实现jingque的屏幕软打样。
四、结束语屏幕软打样是一种全新的打样方式，它本身具有的众多优点使其越来越受到人们的重视，尤其是借助网络的优势，可以实现远程软打样的功能，能为印刷提供更多有价值的信息，方便与客户之间的沟通，使客户能够及时地了解生产状况，随时查看生产过程，修改错误，避免浪费和重复性工作，降低了生产成本，提高了工作效率。
因此，尽管电子风暴来势汹汹，我却相信，只要我们印刷人专注本份，专注我们客户的需求满足，不断提升技术，打造我们的优势，印刷的未来，依旧一片光明！
越来越多的印刷商认识到对印刷机的性能进行测量和分析的价值，因为这是印刷生产中贵重的一项设备和高的成本中心。
由于购买／安装验收以及品质控制和色彩管理方面的原因，不论机型大小都应进行测试。
这种印刷机测试带来的真正好处是，它是一个全面、系统的工作，并且需要将生产过程作为一个整体来评估，下面的阐述将会帮助印刷公司成功完成这个任务。
通过分析印刷机测试资料发现的异常可以指示出存在的机械故障，甚至是将要发生的印刷机故障。
除了用于诊断故障，印刷机测试还可以用作一种校准和过程控制工具来判断当前的印刷性能以及收集色彩管理特征文件资料。
测试多色印刷机的理由1.购买／安装验收印刷商不会去购买一台不知道是否可以达到他所期望的印刷品质的印刷机。
许多公司把结构化的测试行为作为新印刷机购买和安装验收标准的一部分，对于以前拥有的印刷机同样如此。
诊断核查能够确定印刷机的性能是否符合工厂标称的规格和行业所接受的品质公差。
印刷机测试是优化和延长重大投资设备生命周期的步。
2.过程审察对印刷机的原色油墨密度和色调值增加进行测试有助于确定目前的印刷性能，可以将测试结果与行业规范相比较。
印刷测试也可以用来检查材料，例如油墨、胶布、润版液、印版和纸张，以做出更好的选择。
3.诊断印刷机测试可以帮助确定引起相关的品质故障的原因诸如：匹配样张困难、机械拖影和重影、套准故障和色偏故障。