选准能人，大刀阔斧改革吉安井冈山印刷有限责任公司原为井冈山报印刷厂，为井冈山报社全资公司，成立于1994年10月，现有员工40多名。
记者至今还记得次走进原印刷厂看到的场景：“锈迹斑斑的铁门虚掩着，踏上颇有岁月感的台阶，再往里走，便发现没有了光，即使是白天，也只能靠着一盏盏白炽灯泡照明。
与厂房一同有岁月感的，还有印厂的人事管理制度。
与之相辅相成的便是“干与不干一个样、干好干坏一个样”的吃大锅饭氛围。
印刷公司的现实状况摆在报社面前，如何破解，报社党组一班人一致认为，就是要选准一个勇于担当、敢为人先的企业带头人。
这时，工作经验丰富、办事老道成稳、曾任报社多个经营部门“一把手”的胡正根被拟定为“头号”人选。
2014年年底，报社党组主要领导次找胡正根谈话，言明组织上的意图，但被婉言谢绝。
作为报社的一名老员工，胡正根太熟悉印刷厂的现状了，那就是一副“烂摊子”，加上自己对印刷业务也不熟，就连妻子知道后，也坚决不同意。
但报社党组主要领导没有轻意放弃，先后做了多次胡正根的思想工作。
终，胡正根觉得，既然组织这么信任自己，不能再推脱这份责任了。
于是，胡正根临危受命了。
在2015年伊始走马上任，春节过后的第二个工作日，他便带着公司副总和财务人员前往兄弟地市报印刷公司考察取经，学人之长，补己之短。
在学中干，在干中学。
包装行业在信息时代的功能和价值正在被重新定位。
“以包装为载体，通过数字化与智能化技术为手段，实现包装可视化，进而可助推实现供应链管理的可视化及高效化。
”据王华君介绍，近年来，裕同科技致力于智能包装的科技创新，通过二维码、ar、rfid、nfc、隐形水印、tti标签、智能传感、北斗全球定位等智能化、数字化的技术手段的应用，采集商品流通多个环节的信息、构建智慧物联大数据平台，使包装变成真正万物互联的载体，不断增强包装在防伪溯源、智能定位、信息决策、消费者体验、移动营销、品牌宣传、文化传播等方面的附加值，为供应链可视化和高效化的管理奠定坚实的技术基础。
今年5月，裕同科技在深圳市宝安区石岩街道的协助下，成为宝安区唯一一个由企业承办的第十四届中国（深圳）国际文化产业博览交易会分会场，全面展示了其包括点阵、视觉码、隐形码、ar、nfc等智能包装技术，包括全降解塑料、纸浆模塑、环保油墨开发等环保包装产品，并在包括3d打印、表面整饰、微透镜3d印刷、数码印刷等包装新材料领域开发出了多种新型产品，引发了社会各界的广泛关注。
绿色环保走向未来 随着国民环保意识的提升，以及政府、社会及印刷包装企业对环保的逐渐重视，借助科技创新与智能化发展的不断深入，绿色、环保包装将是印刷包装企业实现可持续发展的必由之路。
2016年12月，工信部、商务部在《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》中明确提出了要围绕绿色包装、安全包装、智能包装，构建产业技术创新体系及围绕清洁生产和绿色发展，形成覆盖包装全生命周期的绿色生产体系。
尤其是当前由于物流快递行业的高速发展，使得一次性快递包装及不可降解的封箱胶大量使用，给环境带来了巨大的负担。
据统计，2017年，中国快递业务量达到400亿件。
仅去年一年，包装快递所用胶带总长度可绕地球赤道425圈，纸板和塑料的实际回收率不到10%，包装物总体回收率不到20%。
数据显示，在我国特大城市中，快递包装垃圾增量已占到生活垃圾增量的93%，部分大型城市这一数字也达到了85%至90%。
“围绕减量、回收、循环等绿色包装的核心要素，积极采用用材节约、易于回收、科学合理的适度包装解决方案，是当下包装用户和包装企业的必然发展方向。
”王华君指出，以快递盒为例，目前裕同科技创新研发出的新型无胶带环保防盗包装纸盒，不仅无需胶带封箱，且只需10秒就能轻松打包，全封闭的箱体设计使其承压力增加5倍，能有效减少运输途中对内容物的损毁。
王华君表示，要实现包装行业的可持续发展，加速推进新材料研发与创新，增强包装企业自我创新能力，实行高新技术与适用技术相结合开发新产品是重中之重。
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〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖选料备料〗：当客户找到我们说要定做布袋时，其实没有特别清晰的概念，到底哪种帆布合适，只是心里有个预算，大概订多少数量，单价多少。我们一般会根据客人心中的预算，推荐合适的多少盎司的帆布，确定了多少盎司的布料、颜色，挑选布料的范围就缩小了很多，同样盎司的帆布，有斜纹、平纹等纹路的区分，挺度、布料的纵横拉力度其实都差不多。
大安带拉链帆布袋定制〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
11数字打样为什么客户欢迎而印刷厂持怀疑态度? 由于数字打样价格便宜、速度快、质量稳定、可避免出错，受到了客户的广泛欢迎。
由于印刷厂以前接待过一些拿彩喷样来印刷的客户，印刷厂根本追不上未经校正的彩喷样。
而数字打样是经过校正的彩喷样，印刷厂怕追不上颜色担责任，因此对数字打样持怀疑和抵触态度，而一些胆大的印刷厂一旦发现很容易追上数字打样，将会使之业务猛增。
12台湾数字打样的形势如何?由于starproof系统首先在台湾应用，现在台湾制版厂80％用的是数字打样。
13为什么要用大色块校色? 由于小色块校色容易引起颜色干扰，颜色不好比较，用大色块比较颜色会很准确。
为避免颜色干扰，可用一张白纸裁一个小孔套在色块上来比较颜色。
14为什么利用照排机rip过的数据就容易校准颜色? 因为照排机发片时已通过rip做过线性化处理，就是说，发片时如果不做线性化处理，软片会产生网点扩大，线性化就是利用计算机的校正软件将网点扩大降下来，使计算机设置的颜色数据准确地表现在软片上。
利用照排机rip过的数据就是说利用了照排机的线性化数据，使彩喷的颜色已经比较接近印刷样，再做一些微调就可与印刷样一致。
15为什么要先校c、m、y、k100％处的色块?c、m、y、k是基本色，由于彩喷油墨颜色与印刷油墨有偏差，必须先把四个基本色的100％色块校准后，才能校其它色块。
16为什么c、m、y、k四色校准后，cm、cy、cmy等叠加颜色块又不准呢?喷墨打印二色、三色、四色叠加是墨点叠加；印刷二色、三色、四色叠加是网点叠加。
即使c、m、y、k四色校准后，cm、cy、cmy等叠加色数字样和印刷样也会有区别。
两个同样颜色的印刷色块和彩喷色块用分光光度仪测量会给出不同的测量数据，主要原因在于叠加方式不同引起的，因此用分光光度仪校正彩喷样与印刷样一致是很困难的。
17传统打样和胶印是否会引起网点扩大? 出胶片时可用计算机将胶片的网点扩大控制得很好，但打印刷样和胶印时的网点扩大却很难控制，网点扩大与印刷油墨、纸张、温度、湿度及印刷机的压力等有关。
大安定制空白帆布袋〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
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行业咨询：
那么，决定晒版质量的因素有哪些呢？
我们总结有如下几点： (1) 合适的原版。
对于原版而言，它对晒版的质量起着重要的影响。
首先，我们晒版通常用的是波长为400μm的紫光源或紫外光源，穿透力较强，为了使原版底片上网点完整地转移到印版上，而且又不使将来表示图文部分的感光胶层产生光化学反应，就要求原版底片上实地密度要达到3．3以上，否则，很难达到预期的效果；其次，原版的灰雾度要低，否则会影响印版上密度反差；再次，原版应该干净无脏，否则会给印版上带脏；后，原版好为一块不带刀口和拼贴胶带的软片，这样更能确保软片与ps版紧密结合，避免因光的散射而引起的网点发虚现象，即使必须要拼贴，胶带也应该与表示图像信息的网点之间距离太平或等于7mm。
（2）晒版架的玻璃要求干净．否则玻璃上的灰尘很容易让ps版上带脏。
因为我们目前的工作条件很难做到晒版车间的无尘化，所以在晒版前，要用酒精对晒版玻璃架进行擦拭。
(3) 合适的光照形式。
我们应该尽可能地减少因光照形式而引起的光渗现象和因光渗而造成的阳图ps版在晒版过程中产生的网点缩小现象。
（4）ps版的解象力。
影响印版上网点虚实的重要的因素是印版的分辨率。
那么我们究竟怎样对印版的分辨率进行测试呢？
ugra1982测控条给我们提供了很大帮助。
ugra1982测控条由五部分组成：1、高光和暗调控制区，通常在晒印刷上机版时：以保证98%网点不糊、 2%网点要保留：在晒打样版时：以保证98％网点不糊、3%网点要保留。
但对包装油墨与承印物在复合时，往往会直接关系到油墨与承印材料的附着牢度，因为氯含量高树脂的丝头虽然短了，油墨在印刷过程晶化现象没有了，胶化的可能性也小了，粘度低了，但复合牢度则降低了，油墨在贮存过程中的稳定性也随之降低了(如出现沉淀、泡沫等)，印刷过程中出现印刷图文的浮色等等。
其二，为解决上述问题，通常采用两种以上的树脂制墨或在印刷过程中添加调墨油加以克服，那种选择粘度小的树脂作为增粘剂或选择同性质的含氯量小或分子量低的(粘度小的)树脂是人们通常用的方法。
至于加入硅油或分散剂的目的无非也是围绕丝头长或色浓度低而采用的被动补救措施。
例如加大较低分子量的mp-45或由ceva改为eva等，虽然丝头问题、抗冻问题、分散问题、附着问题都得到了提高，但该包装印刷油墨的成本则大幅度上升了。
但稍不注意的话，该油墨体系中的树脂软化点降低了，这样就会因其缺陷而在高温季节的印刷过程中粘连，或在冬季低温已经印刷，而到高温季节包装时也仍会因库存堆垛重压后印刷图文的再次塑化(软化)而又出现粘连报废。
其三，因丝头的过长，虽附着很好，但承印物表面因包装印刷油墨的图文墨膜过软而很难分捡、搬运，即俗语叫滑爽。
实际上，树脂软化点低于104℃时，当室温达到或超过35℃时就会出现印刷制品的粘连或复粘连。
这里指热塑性树脂生产的包装印刷油墨，而热固性油墨则在印刷过程中出现这样或那样的问题(如图文变形、印刷油墨的雾状飞溅等等)。
加大或注重包装印刷油墨体系中树脂的选择、接枝、搭配是十分重要的，其次是认真对待其粘度、软化点的检测或试验比对，才是彻底避免上述故障的唯一方法；而且也是十分重要和必要的。
一、光泽不好、亮度不够主要原因：1.uv光油粘度太小，涂层太薄。
2. 乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.uv油涂布不均匀。
4. 纸张吸收性太强。
定做全棉帆布袋