该结构一般有开口大小不一的v槽，异形钣金加工生厂厂家，用于折不同厚度的板料。
折弯时在折弯力的作用下，板材沿下模v型槽口边缘移动并受折弯力的挤压与滑动摩擦，从而使成形后的钣金件表面形成明显的压痕拉伤缺陷，异形钣金加工厂家，缺陷带的宽度约为v形槽口的0.414倍，影响了产品的外观质量。
要解决传统折弯中出现的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中板材的移动和下模v形槽对板材形成的摩擦力与挤压力
无压痕折弯技术与模具结构
折弯半径为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料折弯钣金，各种常用钣金材料的折弯半径如下表所示钣金原始和改进的折弯半径设计如下图所示当然，异形钣金加工，钣金折弯半径也不是越大越好，折弯半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金半径需要合理取值为了降低折弯力和保证折弯尺寸，钣金模具制造商采用另一种办法是在折弯工序之前预先增加压线工序，如下图所示，这样的设计同样也会造成钣金折弯强度相对较低和易断裂等缺陷压线工序是强行局部排挤材料，在钣金上面挤出一条沟槽，异形钣金加工，以利于折弯，确保折弯精度的一种冲压工序。
模具加工时严苛的公差要求保证了折弯作业时的极限精度。紧凑的模具尺寸设计保证了 大的折弯自由度。同一种模具可以折弯多种厚度 板材。可以与某些定制的下模具一起组合使用，进行 90°折弯旋翼模具带有拉簧、翻板 结构，可通过内置可更换的旋转 v 口 来实现具有较短法兰边以及斜边零件的折弯。进行折弯对比测试，测试的结果表明使用了旋翼模 具相比于常规下模具 可以更有效地避免折弯压痕。
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