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炼胶机用于橡胶加工中的问题及其解决方法

在橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。

用炼胶机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到140℃以上，广东橡胶翻新炼胶机，若胶料处于高温状态下添加，则会有一部份在橡胶中熔融，16寸橡胶翻新炼胶机，成液态状，如果以液态分散于橡胶中是没有问题的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却作用使胶温下降，熔融的就会成为块状，以结块的形式进入胶料中，橡胶翻新炼胶机，形成象火柴头大小的颗粒。这样一来，颗粒就不会进行更进一步的分散，而以小块形状存在于胶料中，即使重新炼胶也不会改变。因此，要等到橡胶温度降到70℃以下时再添加为宜。

橡胶机械之轮胎机械

轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。世界60％以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。　　

轮胎成型机主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型；胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型。　　

轮胎定型硫化机是用于汽车、工程车、拖拉机和飞机等充气轮胎外胎硫化的机械，这种机器出现于二十世纪40年代。在定型硫化机上可完成装胎、定型、硫化、卸胎和后充气冷却等操作，对内过热水的温度、压力和蒸汽室温度等均能测量、记录和控制，整个生产过程可自动进行。　

炼胶机常见问题    

浅析炼胶机混炼时添加炼胶剂的方法为了保证炼胶机的工作效率，除了在工作的时候整理好机器的各个部件完好之外，我们还能通过添加某些物质的方法来提高现在的生产进度，顺德橡胶翻新炼胶机，这要添加的物质就是炼胶剂，炼胶剂可以加快工作的进度，节省生产所花费的时间，在橡胶生产中经常会用到。

放炼胶剂的时候按照一定的量，根据不同混炼物质按照不同的配方来实行。炼胶剂的放入参数为0.6到0.7之间，按照当时的情况，先把要用的所有要用的东西准备好量，还需要看好这些东西的正确排列，按照事先拍好的顺序依次的放在物品架上面，炼胶机工作的时候还有一些药注意的地方，比如启动的开关和升温开关，给炼胶剂提前加热，这个时候看一下所有的压力表的指数是否符合规定的要求、功率设备的参数和记录是否正常。在给炼胶机放炼胶剂的时候要把握好放入的量，太多反而会起到相反的效果，太少的话也可能起不到想要的效果，因此一定要按照相关的量度要求来进行。

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