如果刮墨刀的硬度太高，会加速印版磨损，产生刮痕：如果刮墨刀质量较差，在较短的时间内就会磨损，从而导致版面的油墨未能刮干净，出现刀线，此时需频繁调刀、换刀。
当刮墨刀口受损出现缺口时，印刷品上就会出现有规律的左右移动的刀线，这种刀线比较容易识别。
如果刮墨刀上的缺口比较细微，可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。
如果缺口较大，则需要更换新的刮墨刀。
更换新刀时，必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除干净，以免影响刮墨刀安装的平整度，且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致，约5mm左右。
在印刷过程中，有的刮墨刀需要与印版磨合较长时间之后才能达到很好的刮墨效果，此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀达到较好的刮墨效果，并有利于生产效率的提高。
其次，刮墨刀安装的平整度差也会造成印刷品刀线。
因此，安装刮墨刀时要确保平整度好，使刮墨刀受力均匀。
另外，刮墨刀的压力和角度对印刷品刀线也有很大的影响。
印刷时还要根据版面刮墨程度和印刷品的着墨情况，适当调整刮墨刀的角度和压力，以达到很好的刮墨效果，从而减少印刷品刀线故障的产生。
选用材质紧密、软硬适度的自磨形刮墨刀比较适合。
操作中要注意掌握好刮墨刀的角度和压力，这样，既能将油墨刮干净，又能减轻刮墨刀对印版的磨损和刮墨刀自身的磨损，从而提高印版和刮墨刀的寿命，减少刀线的产生。
2．溶剂的影响在印刷过程中，常常使用溶剂来调整油墨的黏度和干燥性。
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〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
a.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
b.规格型号规格，logo设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
c.方案设计打试品的。
d.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
e.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
临沂带拉链帆布袋定制〖产品分为〗：杂粮袋，月饼袋，茶器袋，水杯袋，茶叶袋，酒袋等。
〖布料厚度〗：有5安、6安、8安、10安、12安、14安、16安、20安可供选择，不过材料有好有差，不要只听价格，帆布差的材料真的不咋地，建议用一般料跟好料来做，好料做出的产品就是不一样。
强色版的角度可根据原稿的特点来确定，没有固定的角度。
而黄色是弱色版，即使出现龟纹，人眼也不易观察得到。
对于方形网点和圆形网点来说，当在一个象限中无法再安排第四个理想角度时，差的角度就给了它。
因此，它的角度都是安排在90°。
注意，由于链形点的角度安排是0～180°，因此，对于链形点则另当别论。
四、网花区分法如果有样张，还可以利用样张，进行网花区分法。
将一张分色胶片拼放在样张上，稍稍转一个角度，在色调区部位会出现一些带颜色的网花，即龟纹。
如果出现的是品红色的网花，则这张胶片是品红版；如果是青色网花则为青版。
这是为什么呢？
我们知道，当两种网点角度相差越小时，其生成的方块花纹则越大，越明显。
当把一张单色胶片放在样张上时，它的角度与四色样张中的本色的角度是一样的，胶片稍微转一个角度后，胶片与四色样张中的本色角度差很小，这个很小的角度差就很容易生成一个明显的本色网花。
这就可以帮助我们轻易地辨认出胶片的颜色来了。
综上所述，我们可以总结出不同色版是快捷而有效的区分方法。
临沂定制空白帆布袋〖方案设计定制〗：可外加工项目，价格优惠，送货快，人性化服务，印刷包装精美，生态环境保护功能强大。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。
如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。
〖产品印刷包装〗：生态环境保护水印图片，印刷油墨，数码快印彩色印刷，热转印工艺，热转印墨水，台湾版印刷包装，覆亚膜印刷包装，印刷包装精美印刷包装清晰，能够做到不退色预期效果（印刷工艺可供消费者选择）
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行业咨询：
由于染料中没有碳成分，合成黑在红外线扫描仪中也是不可见的。
因为无法确定所使用的扫描仪类型，故通常使用树脂黑印刷条形码。
四、激光喷墨打印在证卡印刷中的应用激光喷墨打印与热转印的前期相同，区别只是在输出部分是一台彩色喷墨打印机。
喷墨所使用的pvc片基是在普通的pvc白卡上涂布了一层高分子涂料层，使墨水打印到上面快速干固而不扩散，形成彩色鲜艳的图案。
由于彩喷卡料上涂布了一层高分子涂料层，为提高覆膜牢固度，覆膜必须使用带胶膜。
如果证卡为满版到边印刷，即大面积底色印在证卡边缘，因白卡与覆膜之间还有一层激光粉原料，如用普通膜与白卡覆膜在证卡边缘也容易开裂，故也必须使用带胶膜，以增强附着力。
dod(drop-on-demand)需要则喷墨技术以其“一触即干”的固化形式以期应用于证卡的喷墨印刷，它采用热熔式固体墨(室温下固体高温下液态)使该技术得以实现。
加热后固态的墨变成液态，经过压电作用从喷嘴喷出并在打印表面上即刻凝固成滴状，这个固化现象就称为“一触即干”，在零点几秒内即可完成。
dod喷墨方式只有在需要的时候才把墨滴喷到材料表面上，这种限制功能意味着无须使用墨的回流系统，打印头可包含多个喷嘴，提高了效率。
(作者单位：西安理工大学印包学院 )
我国凹印技术的发展起步较晚。
在20世纪80年代，为了改变我国包装技术一等产品，二等包装，三等价格的落后状况，有关部门加大了包装技术发展的力度，使包印刷技术有了迅速发展，从而为凹印技术的进步提供了良好的条件。
经过近20年的努力，现在我国的凹印工艺比较成熟，设备比较先进，具有一定规模，其重要性仅次于平版有印成为第二大印刷方式，在我国印刷业中占重要地位。
其次，松德无溶剂凹版印刷机可降低能耗，无溶剂印刷运用冷光源固化干燥技术，免去了传统的电、气、油等加热烘干方式，节约干燥能耗70%以上；再者，该设备可减少损耗，节约走料长度1/3以上；达到同色饱和度情况下，冷光源固化色墨耗量是普通油墨的1/3。
“该设备取消了传统凹印机的烘道设计，机器长度降低了1/2，高度由普遍的5米降低到了2.3米，可以大幅度减少材料损耗，也降低了对厂房的要求。
”贺志磐说。
据松德智慧有关负责人介绍，对比传统凹印机，无溶剂凹版印刷机综合印刷成本可下降50%以上。
首次实现软包装无溶剂凹版印刷当天下午，来自全国各地150多家印刷行业的企业代表在松德智慧的车间内，共同观看了无溶剂凹版印刷机的现场演示。
“从前做印刷的车间，气味很大，高浓度的各种溶剂对机器设备也造成腐蚀氧化，加速设备老化，并且很容易造成火灾。
”一位来自河南一家印刷厂的业务经理刘先生表示，“松德无溶剂软包装凹版印刷机不需要任何溶剂，不仅解决了vocs污染问题，也在很大程度上解决了溶剂挥发造成的对人、设备的影响以及火灾隐患，大大提高了安全性。
而且冷光源固化色墨干燥时温度低，车间也不需要特定的温度、湿度，对环境的要求明显降低。
”据介绍，松德无溶剂凹版印刷机研发时间近5年，累计投入近亿元，获得专利18项，突破了多个技术难关，运用冷光源固化干燥技术，在软包装凹版印刷领域首次实现真正的无溶剂印刷。
2017年是广告印刷行业无比艰辛的一年，几乎在“涨价”与“环保”的此起彼伏声中度过，有的印刷企业因不堪重负轰然倒下，而有的企业却逆势而为，将逆境视为机遇和挑战，以新的业务模式站稳了脚步。
在双重压力下，感到剧痛的是产业链里面没有核心竞争力的玩家，既没有先进的生产设备，也没有稳定的客户，既不能做产品研发，又不能做客户服务，在印刷电商的强势冲击下，其业务已经岌岌可危。
在互联网的时代，数据就是生产力，在消费升级的浪潮下，服务和体验就是竞争法宝。
面对移动互联网的火速发展，印刷企业主动、快速拥抱移动互联网迫在眉睫、势在必行。
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