电镀金刚石锯片厂商 本溪电镀金刚石锯片 荥阳光明金刚石实业
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- 荥阳市光明金刚石实业有限公司
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- 吴经理
- 所在地
- 河南省荥阳市万山南路
- 更新时间
- 2023-09-25 14:27
造成金刚石树脂磨片质量不稳定的问题有哪些?
金刚石树脂磨片生产过程中会产生许多质量问题,由于金刚石树脂磨片制造属于复合材料多学科综合,所以产生原因复杂繁多。
一、原材料问题
金刚石树脂磨片是由多种主、辅原材料构成的复杂物系,只要材料是磨料和结合剂,辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。
1.磨料方面应该关注的问题
目前市场上磨料质量参差不齐,主要表现为:
(1)磨料的化学成份往往是合格的,但物理性能差;主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。
(2)磨料的粒度组成混乱,与标准的规定相差较大;主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。
2.结合剂方面,主要是酚醛树脂:
(1)树脂质量稳定性问题,尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量,会加速金刚石树脂磨片加热硬化后的树脂裂解,影响磨片的强度;
(2)树脂粉与混合均匀性,作为树脂的硬化剂,加入量不足,电镀金刚石锯片生产商,树脂硬化不完全,影响磨片的强度和硬度;含量过高,则过量的不与树脂结合,在硬化过程中分解挥发,使磨片的气孔增多,降低其强度和硬度。
(3)结合剂粒度过粗或过细:
一般认为,本溪电镀金刚石锯片,结合剂的粒度以细为宜,这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗,则成型料不易混合均匀,影响磨片的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割磨片和钹形磨片来讲,其选用的结合剂(树脂粉)粒度也应细于320#.
但是如果酚醛树脂粉的粒度过细,给混料带来了困难,很难做到混合料的均匀性,进而影响了金刚石树脂磨片的切磨削性能。
金刚石磨片,是以金刚石为磨料,与复合材料(如金属)结合制成的加工工具,背面粘有尼龙搭扣布,粘扣在磨机的接头上,用于磨削,可对石材,陶瓷,玻璃,地砖等材料进行异型加工,适用于石材抛光,线条倒角,弧形板及异形石材加工,也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工,修复和翻新,具有磨削力强,耐用性好、软度好、清晰度、光泽度好,是理想的石材研磨工具,整个过程分为粗磨,细磨,精磨,抛光四个阶段,经加工的石材,光泽度达90°以上。
现有技术中,金刚石磨片一般采取两种,一种是:金刚石地板磨片的基底与金刚石刀头均是同一种材质,均为金属与金刚石颗粒混合而成,金刚石刀头与基底之间通过焊接等方式形成固定连接;该种结构的材质重量重,导致运费成本高;其材料成本和生产成本均高,且生产效率低。另一种是直接由树脂粉与金刚石颗粒混合而成,该种结构在研磨过程中耗损高,金刚石颗粒容易掉、锋利度小,寿命短。
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