电石渣烘干机 立式沸腾干燥机

电石渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行预烘干；由于电石渣属于高湿含量的轻质废渣，烘干处理难度非常大，需要解决以下技术难题：
（1）解决喂料及防堵问题。压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，也不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵现象。
（2）电石渣烘干时，需要克服蒸发速率低以及湿含量大的缺点。
（3）电石渣烘干后废气中含尘浓度高，收尘设备易产生粘堵和腐蚀。
而zdlh型自动化历史烘干机解决了这些技术难题
zdlh型自动化立式烘干机由内置式供热设备 、烘干机主机、环保设备和自动化控制系统组成，其工作原理是：烘干机经过预热得到设定值后，自动启动输送设备开始喂料，依靠物料的自身重力，通过布料器、分料锥将物料分散布于烘干机周围，形成环形物料层，内置式供热设备产生的热量由引风机牵引透过环形湿料层进行热交换，根据检测系统所测物料的含水率，采用可调阻尼系数和无级变速卸料系统、切换系统、彻底解决立式烘干的卡、堵料现象，并把得到烘干标准的物料及时卸出，通过检测将卸出物料由输送设备及时补充，以确保湿物料层将供热设备所产的热能包围，使所有热能必须透过湿物料层热交换后经收尘排出，持续检测，循环补充，连续生产
它具有以下特点：
1.、适应性：zdlh型自动化立式烘干机采用对温度、湿度切换系统的自动化控制，不但有效控制烘干质量，杜绝卡料、堵料发生，而且显著提高了设备对各种不同含水量物料的适应性。
2.烘干质量:zdlh型自动化立式烘干机是根据物料烘干的检测系统来控制物料无级变速卸料系统，达到质量控制与产量协调，并可随时改变烘干要求以及有效地控制烘干质量。从而改写了烘干史上因初始水份不稳定而影响烘干质量的历史。不管物料的初水份是多大，烘干后要多少是多少，并可随时调整并加以控制。
3.环保排放:zdlh型自动化立式烘干机是用大量的物料在过滤热空气，采用可调阻尼系数，彻底避免了风洞及扬尘，本机自带收尘无需另设环保设备，粉尘排放达标。改变了传统烘干机环保设备投资大、运行费用高的状况。
4、节电：zdlh型自动化立式烘干机是依靠物料自身重力下降烘干，采用可调阻尼系数，不但有效控制扬尘，避免风洞，而且节省回转、环保系统的大量动力。相同产量zdlh型烘干机与φ2.4×18m回转式烘干机相比，每吨干料可节电5-10kw、每天可节电约3000kw/h。
5、节煤：zdlh型自动化立式烘干机采用内置式供热设备，所产生热量周围全部是物料，任何热量要散发必须通过需烘干的物料。从而改变了整个烘干史上用大量热空气过滤物料、热能利用率低下的历史。zdlh型烘干机是用大量的物料在过滤热空气，其热能利用率可高达90%以上，一吨物料每1%的水份煤耗小于1公斤标煤。同样产量zdlh型烘干机与φ2.4×18m回转式烘干机相比，每吨干料可节约标煤15－20kg、每天可节煤7吨左右。
6、设备维护:zdlh型自动化立式烘干机采用供热、检测与控制的整套自动化系统，使设备的产能与维护达到协调。在正常使用状态下，设备在3～5年内几乎不用维修。这样不但提高了设备的运转率，同时也极大的减少设备的维修费用，其维修费用大约是回转式烘干机的十分之一。
7、占地面积与投资：自动化立式烘干机是采用立式和内置式供热设备，占地面积是回转式烘干机的20%，科学的设计不但结构合理，且为使用厂家减少系统投资50%以上。
8、生产操作：自动化立式烘干机整个烘干工艺完全采用自动化检测、控制系统，既可以实现中央集中控制也可以单机独立运行，不但减轻工人劳动强度，而且使该设备在生产过程中的质量、产量、能耗更加协调、更加合理、更加科学。