自力式压力调节阀主要特点及技术参数
主要特点
1、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8
5、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制。
技术参数
公称通径：dn15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、mm
公称压力：pn1.0、1.6、4.0、6.4mpa
法兰标准：ansi、jis、din、gb、jb（特殊可按用户提供）
阀体材料：铸钢（zg230-450）、铸不锈钢（zg1cr18ni9ti、zg1cr18ni12mo2ti）
阀芯材料：硬密封－－不锈钢（1cr18ni9ti、1cr18ni12mo2ti）；软密封－－不锈钢镶嵌橡胶圈
压力平衡：不锈钢波纹管（dn15～125）、平衡膜片（dn150～250）
主要技术参数和性能指标
类别
型号
类别
型号
单座压闭型
zzyp-16-64b
单座压开型
zzyp-16-64k
双座压闭型
zzyn-16-64b
双座压开型
zzyn-16-64k
套筒压闭型
zzym-16-64b
套筒压开型
zzym-16-64k
压闭型：用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压、稳压的目的。
压开型：用于阀前压力调节，当阀前压力升高，阀门打开，以达到泄压、稳压的目的。
技术指标和用途
直接作用自力式压力调节阀是在无电、无气的场合下，利用被调介质本身压力变化控制阀前（k型）或阀后（b型）压力的恒压或减压，附设冷凝器，可在350摄氏度蒸汽下连续使用，薄膜式用于小于等于0.7mpa压力、活塞式用于0.7～2.5兆帕压力，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等各种工业设备中气体、液体、蒸汽介质减压、泄压、稳压。
特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。
主要零件材料
阀体：zg230-450、zg1cr18ni9ti 、zgcr18ni12mo2ti
阀芯：1cr18ni9ti 、cr18ni12mo2ti
阀座：1cr18ni9ti 、cr18ni12mo2ti
阀杆：1cr18ni9ti 、cr18ni12mo2ti
膜盖：a3、a3钢涂四氟乙烯 不锈钢 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶
使用方法
1. 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：
（1） 缓慢开启阀前后截止阀；
（2） 拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止
（3）然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动
2. 使用蒸汽场合时的操作：
(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2) 拧松执行机构排气塞
(3) 使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4) 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口
(5) 拧紧注液口螺钉
(6) 缓慢开启调节阀前后截止阀
(7) 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
维修：
投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
自力式压力调节阀的原理及特点
自力式压力调节阀在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测自身压力、温度或者流量的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型的仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、自力式温度调节阀。适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。
城市供热、供暖系统采用该产品，热效率比以前提高30%~40%。节能效果显著。
下面就自力式压力调节阀的原理进行简单的概述。
自力式阀后压力调节的工作原理：总有阀后、阀前控制两种，阀前压力p1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力p2。p2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当p2增加时，p2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，p2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使p2降为设定值。同理，当p2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛，突出方面在黏度较高的介质中的应用。
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