一天30吨含油废水处理一体化装置

一天30吨含油废水处理一体化装置

一、主要工艺设计参数

① 表面水力负荷宜为0.6～0.8m3/(m2·h)，相当于平流隔油池的4～6倍。

② 斜板净距宜采用40mm；斜管内切圆直径宜为25～40mm，倾角不宜小于45°。

③ 斜板(斜管)斜长宜采用1～1.5m。

④ 污水在斜板间的流速一般为3～7mm/s。通过布水栅的流速一般为10～20mm/s。

⑤ 污水在斜板体内的停留时间一般为5～10min。

⑥ 池内应设收油、清洗斜板和排泥等设施。

⑦ 斜板材料应耐腐蚀、不沾油(通常采用不饱和聚酯玻璃钢）。

⑧ 板组间及板组与池壁间应严密封堵，防止短路。

⑨ 穿孔板的开孔率为5%～6%，孔径为ф12左右。

二、含油废水处理主要设备

1、平流式隔油池

1）概述

废水中油珠的直径大于150µm时，宜采用平流式隔油池。典型的平流式隔油池与平流式沉淀池在构造上基本相同。废水从池子的一端流入池子，以较低的水平流速流经池子，流动过程中，密度小于水的油粒上升到水面，密度大于水的颗粒杂质沉于池底，水从池子的另一端流出。在隔油池的出水端设置集油管。集油管一般用直径200～300的钢管制成，沿长度在管壁的一侧开弧宽为60°或90°的槽口。集油管可以绕轴线转动。排油时将集油管的开槽方向转向水平面以下以收集浮油，并将浮油导出池外。为了能及时排油及排除底泥，对于大型隔油池，还应设置刮油刮泥机。刮油刮泥机的刮板移动速度应与池中流速相近，以减少对水流的影响。收集在排泥斗中的污泥由设在池底的排泥管借助静水压力排走。隔油池的池底构造与沉淀池相同。

平流式隔油池的特点是构造简单、便于运行管理、油水分离效果稳定。平流式隔油池可以去除的较小油滴直径为100～150µm，相应的上升速度不**0.9mm/s。平流式隔油池的设计与平流式沉淀池基本相似，按停留时间设计时，一般采用2h。

三、含油废水处理方法

含油废水的处理一般采用浮选、过滤、絮凝等方法。前两种比较好处理，而乳化油含有界面活性剂和起同样作用的**物，油分以微米数量级大小的粒子存在，分离难度颇大。目前，乳化油废水的处理方法很多，常见的有盐析法、絮凝法、浮选法、粗粒化法、膜分离法、吸附法和生物法等。

1、盐析法 基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分离一般在24h以上，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不好。但该法由于操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用较为广泛。

2、絮凝剂除油的方法 常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚化铝等，以其用量少、效率高、较优ph值范围比较宽等优点，日益受到人们的关注。虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。这必然带来既麻烦又昂贵的污泥脱水和污泥处理问题。较近，**高分子絮凝剂的研究发展很快，但根据zahe等的桥连学说，将它用于处理分散油及乳化油还有困难。目前**高分子絮凝剂在含油废水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。

3、电絮凝除油法 以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用较高等缺点。

4、粗粒化除油法 粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果，因而该法对含有表面活性剂的乳化含油废水的除油会失效。粗粒化法*外加化学药剂，**次污染，设备占地面积小，且基建费用较低，前景较好，但出水含油量较高，如处理含量大于100mg/l的废水时，出水含油一般**10mg/l，所以常需再进行深度处理。