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水泥窑用耐火浇注料现有如下几种：碱性浇注料，高硅质浇注料，高铝质浇注料。

1、碱性浇注料是指以镁质，镁铝尖晶石质材料为主的一类浇注料。这类材料抗碱性特好，不足之处是热膨胀系数较大，抗热震性较差，如能解决抗热震问题，在水泥窑里应用效果也是不错的。

2、高硅质浇注料是指氧化铝含量小于30%的铝硅质材料，这类材料在温度下能与窑料和窑气中的碱化合物反应，陕西焦炉高温粘结剂，在材料表面迅速形成封闭性的致密保护釉层，阻止了碱的继续内渗，从而保护材料内部不再继续受碱侵蚀，形成良好的抗碱性。但是，这类材料的弱点是荷软温度较低，强度低，耐磨性较差。

3、高铝质浇注料是指以氧化铝为主所形成的一类材料。主要包括各种刚玉莫来石等。这类材料的共同特点是高硬度，高耐磨，不足之处是不耐碱，因为氧化铝与(k，na)2o反应能形成β-氧化铝，产生体积膨胀，破坏材料结构，焦炉高温粘结剂厂家，当有硅质材料存在时能形成霞石，不仅体积膨胀，而且熔点较低，使用性能大幅下降。

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在低水泥浇注料中，一般添加金属，起到快干和强化的作用。其粒径和用量对浇注料的性能影响较大，应合理选用。在浇注料中，金属粒度越小，施工环境温度越高，化学反应越剧烈，焦炉高温粘结剂批发，产生的气体越多，材料温度越高。这有利于浇注料的脱水，即可以快速烘烤，但反应太快，容易形成假凝固，不利于强度。用量应根据耐火浇注料的性能和施工条件确定。在保证有利排气和快速干燥的前提下，尽量少用。

外加剂

浇注料中应加入sic和碳素材料，以提高其抗渣性和热稳定性。试验和使用证明，碳化硅和碳材料的等级和用量对浇注料的性能有很大影响，应合理选择。同时，高炉的尺寸和用途不同，品位和用量也不同。大中型高炉的主铁槽或渣槽一般采用sic和碳素材料，中小型高炉一般采用劣质sic和碳素材料，sic的用量一般为5%~35%。碳素材料主要有沥青、片状石墨、电极粉、土质石墨等，用量为2% ~ 6%。

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焦炉长寿技术是一项系统工程，它涉及焦炉砖，炉窑和炉膛质量，日复一日的热力系统，生产操作和炉膛维护，以及热保养是一个重要环节。它可以弥补缺陷和后天性缺陷。炉体状况是否良好是衡量焦炉是否处于良好状态的重要指标，焦炉采用科学合理的热修复技术，确保砌体的完整性和严格性。是延长焦炉使用寿命的关键。

在焦炉的热修复和维护技术方面，中国经历了从简单到科学的道路。自20世纪80年代以来，中国焦化行业协会对焦炉条件进行了多次检查和评估，炉子的完整性作为重要的检验内容，促进了焦化企业内部管理水平的提高和焦炉的发热。维护和维护工作走上了正规化，科学化和标准化的道路。企业积累了焦炉长寿经验。根据不同炉龄炼焦炉的情况，实施了不同的维护措施，对后期炼焦炉实施了特殊护理方案，开展了科学管理和技术研究，稳定了焦炉生产。

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