西门子6ES7223-1PH22-0XA8供应现货
- 供应商
- 浔之漫智控技术-西门子PLC代理商
- 认证
- 手机号
- 15221406036
- 经理
- 聂航
- 所在地
- 上海市松江区石湖荡镇塔汇路755弄29号1幢一层A区213室
- 更新时间
- 2024-05-08 07:10
西门子6es7223-1ph22-0xa8供应现货
本文介绍了rockwellplc在十层电梯控制系统中的应用,该系统以plc为主控制器,采用pwm直流调速系统和集选控制方式,实现了十层电梯的基本功能。
自1889年美国奥梯斯升降机公司推出一部以电动机为动力的升降机以来,电梯在驱动方式上经历了卷筒式驱动、牵引式驱动等历程,逐渐形成了直流电机拖动和交流电机拖动两种不同的拖动方式。如今电梯已成为人们进出高层建筑不可或缺的代步工具;而且作为载人工具,人们在运行的平滑性、高速性、准确性、高效性等一系列静、动态性能方面对它提出了更高的要求。由于早期的电梯继电器控制方式存在故障率较高、可靠性差、接线复杂、一旦接收完成不易更改等缺点,所以需要开发一种安全、高效的控制方式。可编程控制器(plc)既保留了继电器控制系统的简单易懂、控制精度高、可靠性好、控制程序可随工艺改变、易于与计算机接口、维修方便等诸多高品质性能。因此,plc在电梯控制领域得到了广泛而深入的应用。
一、电梯控制系统组成
电梯控制系统可分为电力拖动系统和电气控制系统两个主要部分。电力拖动系统主要包括电梯垂直方向主拖动电路和轿箱开关电路。二者均采用易于控制的直流电动机作为拖动动力源。主拖动电路采用pwm调试方式,达到了无级调速的目的。而开关门电路上电机仅需一种速度进行运动。电气控制系统则由众多呼叫按钮、传感器、控制用继电器、指示灯、led七段数码管和控制部分的核心器件(pld)等组成。plc集信号采集、信号输出及逻辑控制于一体,与电梯电力拖动系统一起实现了电梯控制的所有功能。
十层电梯控制系统由呼叫到响应形成一次工作循环,电梯工作过程又可细致分为自检、正常工作、强制工作等三种工作状态。电梯在三种工作状态之间来回切换,构成了完整的电梯工作过程。
(一)电梯的三个工作状态
1.电梯的自检状态
将程序下载到ab公司的micrologix1000型plc后上电,plc中的程序已开始运行,但因为电梯尚未读入任何数据,也就无法在收到请求信号后通过固化在plc中的程序作出响应。为满足处于响应呼叫就绪状态这一条件,必须使电梯处于平层状态已知楼层且电梯门处于关闭状态。电梯自检过程的目标为:为先按下启动按钮,再按下恢复正常工作按钮,电梯首先电梯门处于关闭状态,然后电梯自动向上运行,经过两个平层点后停止。
2.电梯的正常工作状态
电梯完成一个呼叫响应的步骤如下:
(1)电梯在检测到门厅或轿箱的呼叫信号后将此楼层信号与轿箱所在楼层信号比较,通过选向模块进行运行选向。
(2)电梯通过拖动调速模块驱动直流电机拖动轿箱运动。轿箱运动速度要经过低速转变为中速再转变为高速,并以高速运行至减速点。
(3)当电梯检测到目标层楼层检测点产生的减速点信号时,电梯进入减速状态,由中速变为低速,并以低速运行至平层点停止。
(4)平层后,经过一定延时后开门,直至碰到开关到位行程开关;再经过一定延时后关门,直到碰到关门到位行程开关。电梯控制系统始终实时显示轿箱所在楼层。
3.电梯强制工作状态
当电梯的初始位置需要调整或电梯需要检修时,应设置一种状态使电梯处于该状态时不响应正常的呼叫,并能移动到导轨上、下行极限点间的任意位置。控制台上的消防/检修按钮按下后,使电梯立刻停止原来的运行,然后按下强迫上行(下行)按钮,电梯上行(下行);一旦放开该按钮,电梯立刻停止,当处理完毕时可用恢复正常工作按钮来使电梯跳出强制工作状态。
(二)电梯控制系统原理框图
电梯控制系统原理框图如图1所示,主要由轿箱内指令电路、门厅呼叫电路、主拖动电机电路、开关门电路、档层显示电路、按钮记忆灯电路、楼层检测与平层检测传感器及plc电路等组成的。
图1 电梯控制系统原理框图
(三)电梯控制系统的硬件组成
电梯控制系统的硬件结构如图2所示。包括按钮编码输入电路、楼层传感器检测电路、发光二极管记忆灯电路、pwm控制直流电机无线调速电路、轿箱开关电路、楼层显示电路及一些其他辅助电路等。为减少plc输入输出点数,采用编码的方式将31个呼叫及指层按钮编码五位二进制码输入plc。
图2 电梯控制系统硬件结构框图
1.系统输入部分
系统输入部分分为两个部分,一是直接输入到plc输入口的开关量信号部分,包括:控制台上的启动按钮、恢复正常工作按钮、消防/检修按钮、强迫上行(下行)按钮部分以及开关门行程到位开关。二是按钮编码输入信号部分。本系统为十层电梯系统,在轿箱内的选层按钮和门厅旁的向上、向下呼叫按钮共有28个之多,采用优先编码的方法将31个按钮信号编为五位二进制码。这里采用四片8位优先编码器4532和五个四二输入端或门4072组成32级优先编码器。
2.系统输出部分
系统的输出部分包括发光二极管记忆灯电路、pwm控制调速电路、轿箱开关门电路和七段数码管楼层显示电路等。
在pwm控制直流电机无线调速电路中,pwm产生电路接收来自plc的八位二进制码,随着码值的改变,其输出的脉冲占空比也相应改变。轿箱开关门电路使用两个继电器、两个行程开关、直流电动机、功率反相器2003等构成控制电路。在七段数码管楼层显示电路中,七段数据管不经专用驱动芯片驱动而由plc提供特定的二进制码直接输入。
一. mdt—2000电梯专用plc电梯控制方案:
二.ec系列plc电梯控制方案:
三.ep系列plc电梯控制方案:
一、mdt—2000 电梯专用plc电梯控制方案
1. 系统组成框图:
系统由串行电梯专用plc、输入输出接口和拖动部分(包括变频器、旋转编码器、pg速度卡、制动单元、制动电阻、电动机等)组成。如图1所示:
2.特点:
① 集plc的可靠性,开放性与电梯专用控制器的canbus通信功能于一体。
② 编程口协议,梯形图语言兼容三菱plc。
③ 提供标准版电梯控制软件,用户可在此基础上进行二次开发,保护自己的技术秘密。
④ 性价比比较高,价格比电脑控制器优惠很多。
3.适用情况:
主要用于高楼层或复杂的客梯控制,电梯专用plc控制精度高,考虑了所有可能发生的情况,安全可靠,舒适感很强,能很好的完成控制要求。
二.ec系列plc电梯控制方案:
1. 系统组成框图:
系统由ec系列plc、输入输出接口和拖动部分(包括变频器、旋转编码器、pg速度卡、制动单元、制动电阻、电动机等)组成。如图2所示:
1 引言
电源监控是铁路信号的重要的监控系统。在此之前信号的电源监控系统基本上是采用单片机作为信号采集系统的核心。单片机监控系统一方面存在采集速度慢、界面不友好、操作不方便等技术局限,另一方面由于其中的电源模块部分的监控相对独立,对电源系统带来了诸多不便,比如维护困难、界面显示繁琐等。基于以上原因本项目配套开发了基于台达plc作为信号采集核心、台达hmi触摸屏作为操作和监视界面的电源监控系统。监控子系统与电源模块通过工业总线网络互连实现整合的经济实用、技术先进的铁路信号的电源监控系统。
2 硬软件系统设计
2.1硬件体系设计
图1 硬件体系设计
铁路信号电源监控硬件体系设计参见图1。系统规模:44个数字量输入;1个数字量输出;6个电源模块;39路模拟量输入。
控制系统配置如下:触摸屏:dopa75cstd;plc:dvp16eh00t+1个dvp04ad-h+3个dvp16hm11n;电源模块通讯卡1块;分时采集电路卡1块。
触摸屏主要是用来显示采集数据、报警、报警上下限设定、采集数据显示微调、报警数据显示、历史趋势图显示等。plc主要是采集数据并计算,由于考虑系统对模拟量采集的速度要求不是很高,为了节省成本,系统中使用了1 个dvp04ad-h对39路模拟量进行了分时采集,为了实现这个功能我们与厂家共同实验开发了一个电子开关电路,对39路模拟量分了十组、每组4路,通过输出不同的组别进行采集。电源通讯卡主要负责把6块电源模块的数据汇总并且通过rs484接口以modbus协议与plc通讯,使plc采集得到6块电源模块的数据,为实现这个功能我们公司的电源研发部门做了大量的工作,终使plc与电源模块的通讯卡实现了通讯,电源模块的信息得到了采集。
2.2软件体系设计
(1)系统功能设计:44个数字量采集显示,故障判断;6个电源模块的数据采集显示、显示电源模块的工作状态并判断报警;39路模拟量显示、并判断上下限报警;显示报警画面、报警信息、当前报警、报警频次;报警上下限设定;数据微调功能,并且显示微调值;
历史趋势图显示;不同画面开启权限设定;
以上有必要说明的是数据微调功能,由于现场的一次测量元件测量会有误差,而且此误差是固定的,短时间内是不变的,所以在程序当中增加这部分功能,使终显示出来的数值是消除误差之后的值;
(2)系统结构设计分为hmi人机对话界面部分和plc现场监控部分。hmi部分主要构架参见图2。
图2 hmi人机对话界面
plc监控部分主要包括:电源模块通讯;分时采集40路模拟量,每次采集4路;对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值,显示电源模块的工作状态并判断报警;微调值计算,显示值微调,并做负值消除;故障和报警;数字量采集显示,故障判断;
3 工程调试
调试分时采集功能时需要注意分时采集的时间,过大会影响整体数据采集的时间,过小会造成采集数据混乱,另外需要在两次采集数据之间加一段间隔时间,避免两组数据的重叠。对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值。微调值计算,显示值微调,并做负值消除;注意微调时可能会出现负值情况,所以要考虑负值的消除。电源模块通讯注意电源通讯时的通讯
1 引言
电源监控是铁路信号的重要的监控系统。在此之前信号的电源监控系统基本上是采用单片机作为信号采集系统的核心。单片机监控系统一方面存在采集速度慢、界面不友好、操作不方便等技术局限,另一方面由于其中的电源模块部分的监控相对独立,对电源系统带来了诸多不便,比如维护困难、界面显示繁琐等。基于以上原因本项目配套开发了基于台达plc作为信号采集核心、台达hmi触摸屏作为操作和监视界面的电源监控系统。监控子系统与电源模块通过工业总线网络互连实现整合的经济实用、技术先进的铁路信号的电源监控系统。
2 硬软件系统设计
2.1硬件体系设计
图1 硬件体系设计
铁路信号电源监控硬件体系设计参见图1。系统规模:44个数字量输入;1个数字量输出;6个电源模块;39路模拟量输入。
控制系统配置如下:触摸屏:dopa75cstd;plc:dvp16eh00t+1个dvp04ad-h+3个dvp16hm11n;电源模块通讯卡1块;分时采集电路卡1块。
触摸屏主要是用来显示采集数据、报警、报警上下限设定、采集数据显示微调、报警数据显示、历史趋势图显示等。plc主要是采集数据并计算,由于考虑系统对模拟量采集的速度要求不是很高,为了节省成本,系统中使用了1 个dvp04ad-h对39路模拟量进行了分时采集,为了实现这个功能我们与厂家共同实验开发了一个电子开关电路,对39路模拟量分了十组、每组4路,通过输出不同的组别进行采集。电源通讯卡主要负责把6块电源模块的数据汇总并且通过rs484接口以modbus协议与plc通讯,使plc采集得到6块电源模块的数据,为实现这个功能我们公司的电源研发部门做了大量的工作,终使plc与电源模块的通讯卡实现了通讯,电源模块的信息得到了采集。
2.2软件体系设计
(1)系统功能设计:44个数字量采集显示,故障判断;6个电源模块的数据采集显示、显示电源模块的工作状态并判断报警;39路模拟量显示、并判断上下限报警;显示报警画面、报警信息、当前报警、报警频次;报警上下限设定;数据微调功能,并且显示微调值;
历史趋势图显示;不同画面开启权限设定;
以上有必要说明的是数据微调功能,由于现场的一次测量元件测量会有误差,而且此误差是固定的,短时间内是不变的,所以在程序当中增加这部分功能,使终显示出来的数值是消除误差之后的值;
(2)系统结构设计分为hmi人机对话界面部分和plc现场监控部分。hmi部分主要构架参见图2。
图2 hmi人机对话界面
plc监控部分主要包括:电源模块通讯;分时采集40路模拟量,每次采集4路;对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值,显示电源模块的工作状态并判断报警;微调值计算,显示值微调,并做负值消除;故障和报警;数字量采集显示,故障判断;
3 工程调试
调试分时采集功能时需要注意分时采集的时间,过大会影响整体数据采集的时间,过小会造成采集数据混乱,另外需要在两次采集数据之间加一段间隔时间,避免两组数据的重叠。对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值。微调值计算,显示值微调,并做负值消除;注意微调时可能会出现负值情况,所以要考虑负值的消除。电源模块通讯注意电源通讯时的通讯协议一定要在通讯卡中设置好,包括站号设定,另外注意地址对应。故障和报警;因为报警点共有79个,很繁琐,需要思路清晰。