1600＋255/14铝合金杆连铸连轧生产线

1600＋255/14型铝、铝合金杆连铸连轧生产线

设备用途

本生产线采用连铸连轧工艺生产ø9.5mm电工用铝合金杆及普通电工铝杆。

设备组成

熔化炉（用户另购）、保温炉（用户另购）、在线精炼炉（用户另购）、连续浇铸机、油压剪（或配滚剪机）、校直机、倍频加热炉（用户另购）、连轧机、润滑系统、乳液冷却润滑系统、淬冷成圈收杆机、电控系统等组成。

简单工艺流程

铝锭→熔化→保温（合金成分配制）→(在线精炼)→浇铸→剪废锭→校直→在线加热→连轧→淬冷成圈收杆→合金铝杆

技术参数

1、结晶轮直径： ø1600 mm

2、浇铸机型式：四轮式（整体式浇铸机）

3、铸锭截面积： 2300mm2

4、轧制型式：两辊加三辊

5、轧制道次： 2+12道

6、轧辊名义直径： ø255 mm

7、出杆直径： ø9.5 mm

8、Zui高终轧速度： 6.2 m/s

9、Zui大生产能力： 4.2 t/h

10、主电机功率： 355 kw

11、成圈直径：ø1200- ø2000 mm

12、成捆重量： 2.5 t

13、装机总功率： 500 kw

14、设备总重量：约65 t

各单机技术参数

（一）、连铸机

1、结晶轮型腔截面积： 2300mm2

2、结晶轮型式： h型

3、Zui高浇铸速度： 16.8 m/min

4、电机功率： 4 kw

5、冷却水压： 0.3-0.5 mpa

（二）、油压剪

1、Zui大剪切力： 20000 kg

2.Zui大剪切行程： 65 mm

3、油泵型号： cb-32

4、油泵电机： y132m-4 7.5kw 1440r/min

（三）、校直机

1、Zui高校直速度： 18 m/min

（四）、连轧机

1、轧制型式：两辊加三辊

2、相邻机架传动比： 1：1.415 - 1：1.25

3、轧制中心高： 902.5 mm

4、主电机功率： 355 kw（dc）

（五）、淬冷成圈收杆机

1、收杆速度： 6.5 m/s

2、收杆直径： ø9.5 mm

3、成圈直径： ø1200-ø2000 mm

4、成圈电机功率： 3 kw

5、牵引电机功率： 4 kw

6、小车电机： 2.2 kw

7、小车移动速度： 0.75 m/s

设备特点

浇铸机的结晶轮采用h型，并进行四面冷却，外冷及侧冷分为四段，内冷分为六段。各段的各个方向供水单独可调，并有压力表显示且可进行在线调节。这样更有利于锭子冷却均匀，晶粒细化，工艺适应性强。

钢带的张紧采用气动张紧，张力可通过调节气压方便地调整，张力调定后钢带张力恒定，有利于形成稳定的模腔。

浇铸机采用整体式，所有部件均安装在同一机体上，刚性好，便于安装。结晶轮，过渡轮，张紧轮保证在同一平面内不跑钢带。

浇铸点在结晶轮正上方，保证了浇铸为水平浇铸，避免造成铝液紊流从而保证浇铸出的铝合金锭不会有夹渣，气孔及疏松。可保证连续浇铸出高质量的铝合金锭。

根据铝合金的轧制温度特性，连轧机采用两辊加三辊，利用两辊变形大的特点加大锭子在高温段的变形。

由于铝合金的轧制温度范围比普铝窄，轧制过程中应对温度进行控制，而控制温度的主要方法就是控制冷却润滑乳液的流量。轧机机架的冷却润滑乳液分为两路供给，齿轮及轴承的冷却润滑为一路，进出口导卫的冷却润滑为一路。后一路的流量大小对轧件的温度影响特别大，所以让它独立出来进行单独控制，方便工艺调节。

根据铝合金杆的轧制工艺要求，淬冷成圈收杆机具有在线冷却功能。各冷却包的冷却水量可通过调节阀门进行调节，且可进行在线调节，可保证成品铝合金杆的温度可控。