不锈钢管道壁厚探伤检测 金属材料X射线探伤检验 焊缝无损验收

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管t、k、y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准jg/t203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81的规定。

　　一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

　　一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

　　说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》gbj17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。

　　但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为t形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。

　　随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率t、k、y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准jg/t203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。

　　无缝钢管x射线探伤检测 无损检测

　　提供各种工件无损检测服务，承接压力容器无损检测，特种设备探伤检测等.

　　无损探伤包括超声检测（ut）、射线检测（rt）、磁粉检测（mt）、渗透检测（pt）和涡流检测（et）等五种检测方法。超声检测是目前应用广泛的探伤方法之一。

　　超声波的波长很短、穿透力强 焊缝无损检测的检验等级：

　　无损检测.

　　根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345-89规定，超声波检验等级分为a、b、c三个级别：

　　a级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度〉50mm时，不得采用a级检验。

　　b级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。

　　母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。c级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要做两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度〉100mm时，采用双面双侧检验。

　　其他附加要求是：

　　1．对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；

　　2．焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；

　　3．焊缝母材厚度≥100mm，窄间隙焊缝母材厚度≥40mm时，一般要增加串列式扫查。