南京景观污水处理设备污水处理报价价格

水收集至沉煤池，经预处理沉淀后，自连通口流至曝气池，在池内进行氧化（曝气/搅拌），同时加药（凝聚剂、次氯酸钠及加碱）调节ph值，然后经含煤废水提升泵送至膜式过滤器过滤。处理后的清水自膜式过滤器上部自流至清水池。

目前，根据实际运行状况，现有含煤废水处理系统存在2个主要问题：

1）煤水处理过程中絮凝搅拌采用曝气搅拌，曝气搅拌导致絮体破碎，膜式过滤器无法拦截，影响出水水质。

2）膜式过滤器采用的是若干膨化聚四氟乙烯材料滤芯，水质较差时易堵塞，影响处理效果，且滤芯消耗量大，更换频率高，运行、维护费用高。

目前仅通过该系统处理后的水质达不到回用要求，同时多余大量含煤废水通过溢水管外排至赣江支流，因水质无法满足外排的环保要求，造成排口水体污染。随着国家、省、市环保节能减排要求越来越严，监管力度不断加大，2015年1月1日起新环保法的实施，为了真正实现废水排放满足国家相关标准。因此电厂决定对含煤废水系统进行改造。

2、不同工艺对比分析

目前电厂采用的是加药混凝+膜处理工艺系统，根据电厂运行情况，该套处理设备运行很不稳定，处理效果也不好，且设备故障率高；高效微孔陶瓷过滤工艺对悬浮物的去除率较高，但对色度去除效果较差；所以在处理电厂含煤废水的工

含煤废水中颗

加药絮凝要达到较好的絮凝效果必须要准确的计算加药量，加药量过少或过多都会降低絮凝效果。且火力发电厂输煤系统冲洗水不是连续的，含煤废水中的水质指标（tss、ph值、水量、水温等）是不断变化的。根据水质的变化要重新计算加药量，这在现场管理中难以实现，现场调试时确定的优参数会随着运行时间和处理水量发生变化，运行工人的水平还达不到调试人员的要求。

3）系统自动化程度低，需要进行人工维护清理

我们发现烟气脱硫废水处理技术尚未得到广泛的应用，在实际的运用上存在较大的阻碍。而另一方面，有效的处理烟气脱硫废水不仅会给火力发电厂自身的发展和经济效益带来正收益，对生态环境也起到保护的作用。下面首先就烟气脱硫废水处理系统设计过程中的考虑因素展开分析，并对烟气脱硫废水处理工艺的控制要点进行简要的分析。

1、火力发电厂烟气脱硫废水处理系统设计

在火力发电厂的发电过程中，伴随着人们环保意识逐渐加强，围绕烟气脱硫废水的处理被提升到至关重要的地位，并逐渐形成一套健全的处理系统。下面首先对烟气脱硫废水的水质情况加以分析，并通过流程图的形式对烟气脱硫废水处理的过程进行简要的介绍。

1.1 烟气脱硫废水的水质分析

首先在设计烟气脱硫废水处理系统之前，需要对火力发电厂的烟气脱硫废水的组成成分加以考量，只有对烟气脱硫废水的组成成分以及废水治理的标准有了准确的把握，才能实现对烟气脱硫废水处理系统的设计。通常火力发电厂的烟气脱硫废水的水质和水量，受多种因素影响，主要包括脱硫工艺是否完善、烟气的组分、吸附剂等因素。因此，在废水中的杂质除了可溶性的亚硝酸盐、氟化物、氯化钙等，还包含有不溶于废水的硫酸钙、悬浮物、絮状物等，甚至还包括一些重金属离子主要有汞离子、砷离子、镉离子、锌离子及镁离子等。而对于不同的火力发电厂而言，其燃用煤的使用、石灰石的成分均有所差异，随之带来的废水中的上述物质及含量存在差别。根据近年来对烟气脱硫废水的水质分析结果显示，在废水中的杂质中，ph值、悬浮物以及重金属离子是其中主要超标的项目，需要严格处理，尤其是对于重金属离子浓度的控制上，由于自然环境中对重金属离子的降解净化能力薄弱，会使其不断在自然界富集，终影响到人类的健康。

1.2 烟气脱硫废水处理过程

在火力发电的过程中，对烟气脱硫废水的处理需要在若干关键性步骤牢牢把关，大致上将工艺单元分为中和、沉降、絮凝、浓缩、澄清及污泥处理等工艺单元。在这些划分的工艺单元中，要求废料运输排放过程是连续、自动进行的，即运输通道通过重力引导废料自流，并终实现对烟气脱硫废水的处理。具体的工艺流程为：脱硫废水经过中和箱、沉降箱、絮凝箱实现对废水中离子浓度、絮状物含量的控制，之后通过清水澄清，控制废水的ph值后排放废水，如图1所示。

，使用起来相对比较麻烦。

4）每年需投入一定的药剂费用，长期使用下来，也是一笔不小的开支。

5）化学品的絮凝工艺需要额外加入其他化学物品，化学絮凝添加剂使水中的离子增加，改变了原有水中的物质含量，会引起二次污染。

2.2 电子絮凝+离心沉淀+过滤工艺

电子絮凝工艺近几年已经逐步推广并成为主流技术。随着环保要求的不断加大，各电厂对含煤废水的处理越来越重视，不少电厂对含煤废水处理系统进行了相应技术升级或改造。

电子絮凝含煤废水处理系统主要包括：电子絮凝器、离心澄清反应器、多介质过滤器、plc控制系统等。主要工艺流程见图3。

粒物的体积质量一般为2.3g/cm3，经过预沉池的预沉淀后，大颗粒的煤粉颗粒物均能沉淀下来，剩余的煤粉颗粒悬浮物其颗粒的直径都在0.1mm以下，根据燃料品种、来源不同、含煤废水的水量变化以及预沉池的沉淀效果不同，一般电厂含煤废水初沉后的悬浮物质量浓度在2000～5000mg/l。

含煤废水的主要特点是浊度、色度都比较高；导致浊度和色度大幅度升高的主要原因是废水中的高浓度的悬浮物，在含煤废水的处理系统中，处理工艺选择的关键是针对其主要污染因子悬浮物和色度的去除，设计的处理工艺将保证对悬浮物具有稳定的、很高的去除效率，保证出水悬浮物质量浓度为10～20mg/l，满足达标排放及回用的要求。

目前电厂采用的处理工艺主要有加药混凝+膜处理工艺、高效微孔陶瓷过滤工艺、混凝+斜板沉淀+过滤和电子絮凝+离心沉淀+过滤工艺。

1、工程简介

目前该电厂含煤废水主要来自输煤系统除尘、冲洗水、煤场含煤雨水等。含煤废水处理系统采用加药絮凝和膜式过滤技术对含煤废水进行处理，处理后进行回用。其主要流程见图1。

艺选择上，混凝+斜板沉淀+过滤和电子絮凝+离心沉淀+过滤2种工艺使用较为广泛，下文对这两种处理工艺进行较为详细介绍，同时对高效微孔陶瓷过滤工艺作简要介绍，并对这3种不同含煤废水