嘉兴亚克力塑料零部件定制汽车零部件，小型塑料零部件产品生产加工厂

根据不同的成型方法，可分为不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要包括注射成型模具、挤压成型模具、吸塑成型模具、高泡沫聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射(塑)模具

它主要是热塑性塑料零件生产中应用广泛的成型模具之一。与塑料注射模具相对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注射机底部的加热筒内加热熔化，然后在注射机螺杆或柱塞的推动下，通过注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具腔，通过塑料冷却硬化成型，脱模获得产品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、启动机构、温度调节系统、排气系统、支撑部件等组成。塑料模具钢模块通常用于制造材料，常用材料主要有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型通常只适用于热塑料制品的生产。注射成型工艺生产的塑料制品非常广泛，从日用品到各种复杂的机械、电器、交通工具零件都是用注射模具成型的，是塑料制品生产中应用广泛的加工方法之一。

2、塑料压塑模具

两种结构模具类型包括压缩成型和压注成型。它们是一种主要用于形成热固性塑料的模具，其对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性将模具加热到成型温度(一般在103年)°—108°），然后将测量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，关闭模具，在高热、高压作用下软化粘流，经过一定时间后固化成型，成为所需产品的形状。压缩成型不同于压缩成型，有一个单独的加料室。成型前，模具先关闭，塑料在加料室内预热粘流，在压力作用下调整挤压模具腔，硬化成型。压缩模具还用于形成一些特殊的热塑性塑料，如难以熔化的热塑性塑料（如聚合氟乙烯）毛坯（冷压成型）、光学性能高的树脂镜片、轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、启动部件、加热系统等组成。压注模具广泛应用于电气元件的封装。制造压塑模具所用的材料与注射模具基本相同。

3、塑料挤出模具

一种用于成型和生产连续形状的塑料产品的模具，也被称为挤出成型机头，广泛用于管道、棒、单丝、板、薄膜、电线电缆涂层、异形材料等的加工。相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔化和塑化，通过特定形状的口模制成截面和口模形状相同的连续塑料产品。其制造材料主要包括碳结构钢、合金工具等。一些挤出模具还镶嵌了金刚石和其他耐磨材料。挤出过程通常只适用于热塑性塑料产品的生产，其结构与注塑模具和压缩模具有明显的不同。

4、塑料吹塑模具

它是一种用于成型塑料容器中空产品（如饮料瓶、日用化学品等包装容器）的模具。根据工艺原理，吹塑形式主要包括挤压吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑（俗称“注射吹塑”）、多层吹塑、片材吹塑等。中空产品吹塑成型对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型仅适用于热塑料品种产品的生产。吹塑模具结构相对简单，使用的材料大多由碳制成。

5、塑料吸塑模具

它是一种以塑料板和片材为原料成型一些简单塑料制品的模具。其原理是利用抽真空盛开或压缩空气成型的方法，使固定在凹模或凸模上的塑料板和片材在加热软化的情况下变形，贴在模具腔上获得所需的成型产品，主要用于生产一些日用品、食品、玩具包装产品。由于成型时吸塑模压力低，模具材料多采用铸铝或非金属材料制成，结构相对简单。

6、高发泡聚苯乙烯成型模具

它是一种利用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状材料）形成各种形状的泡沫塑料包装材料的模具。其原理是聚苯乙烯可以在模具中蒸汽成型，包括简单的手动操作模具和液压机直接泡沫塑料模具，主要用于生产工业产品的包装产品。制造该模具的材料包括铸铝、不锈钢、青铜等。