三嘉深孔钻床镗床 100（mm）

大钻孔直径：100（mm）作用对象材质：金属安装形式：落地式加工定制：否主轴转速范围：10-190（rpm）是否库存：否类型：深孔钻镗床型号：tsqk2150控制形式：数控适用行业：风力发电机主轴专用主电机功率：45（kw）布局形式：卧式适用范围：专用产品类型：全新品牌：三嘉机器大镗孔直径：500（mm）

tsqk2150型深孔钻镗床产品描述

一）机床的基本工艺性能》》

1)在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

2)加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

3)钻孔时采用bta内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。

4)实芯工件套料加工时，可采用内排屑加工或外排屑加工的工艺形式。需要配置专用套料刀具、刀杆和专用工装辅具。

5)根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率，保证加工质量。

6)机床的加工精度：

钻孔时：孔径精度it9-10。表面粗糙度：ra6.3-12.5。

粗镗时：孔径精度it9-10。表面粗糙度：ra3.2-6.3。

套料时：孔径精度it9-10。表面粗糙度：ra6.3-12.5。

精镗时：孔径精度it8-9。表面粗糙度：ra1.6-3.2。

滚压时：孔径精度it8-9。表面粗糙度：ra0.2-0.8。

加工孔的直线度：小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：小于0.5/1000mm。

7)机床的加工效率：

切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。

镗孔时大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。

二、机床的基本技术参数：

钻孔直径范围φ40-φ100mm

镗孔直径范围φ40-φ500mm

套料孔径范围φ140-φ500mm

镗孔大深度3-8m（每米一个规格）

中心高度（从平导轨至主轴中心）1100mm

床头箱主轴孔径φ100mm

主轴前端锥孔120mm，1：20

主轴转速范围、级数10-190r/min（12级）

主电机功率45kw

进给速度范围5-500mm/min(交流伺服无级调速)

拖板快速移动速度3m/min

工件夹持直径范围100-1600mm

钻杆箱主轴孔径φ100mm

钻杆箱主轴前端锥孔φ120mm，1：20.

钻杆箱电机功率37kw。

钻杆箱主轴转速范围、级数82-490r/min6级

进给电机功率7.5kw（交流伺服无级调速）

拖板快速电机5.5kw

冷却泵电机5.5kwx4（4组）

液压泵电机1.5kw，n=1440r/min

冷却系统额定压力0.25mpa

冷却系统流量200、400、600、800l/min

机床的外型尺寸：宽x高=3x2.8m单位：mt

规格

1m

2m

3m

4m

5m

6m

7m

8m

9m

10m

11m

12m

14m

16m

长度

14

16

18

20

22

24

26

29

31

33

35

37

41

45

重量

42

45

48

51

54

57

60

65

69

73

77

81

89

98

三、机床的基本结构和组成部件》》

1)床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度1000mm。

2)床头箱部分：三级齿轮变速直流无级调速，转速范围10-190r/min。

3)授油器部分：带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。

4)切削液供应系统：四套泵组，可分别提供200l/min、400l/min和600l/min、800l/min流量。具有冷却过滤功能。

5)进给系统：丝杠螺母结构，带有快速进给机构。

6)镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。

7)带有两个工件中心架。

8)电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。

9)排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。

10)卡盘部分（09）：带ф1600四爪专用卡盘及附属装置。

11)钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。

四、执行或参考标准：

1、国标 gb15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》

2、国标 gb/t5226-96《工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件》

3、国标 gb/t16462《数控卧式车床精度检验》

4、部标jb/t6088.1-2006《深孔钻镗床第1部分精度检验》

5、部标jb/t6088.2-2006《深孔钻镗床第2部分通用技术条件》

6、部标 jb/t8332.1-2006《重型深孔钻镗床第一部分 精度检验》

7、部标 jb/t8332.2-2006《重型深孔钻镗床第二部分 技术条件》

五、售后服务

1、安装、调试：

（1）、机床到达用户后，我厂负责派员指导设备安装调试。

（2）、机床现场验收符合国家标准及招标方技术要求。并提供机床出厂前的精度检验报告。在安装调试后，机床正常运转，然后按照精度检验报告对机床进行精度复检。

2、验收、培训：

（1）、预验收

机床在我厂装配调试合格后，通知需方到我厂对机床性能，精度，外观质量进行检验，并完成所有机床精度、性能、规范的初验收。

（2）、终验收

初验收后，打箱发货，我厂派员指导进行安装调试，待基建完成后，负责对机床进行指导安装、调试、试车并交付使用。

（3）、培训

我厂对用户操作及维修人员进行为期10个工作日的培训，培训期间负责指导用户有关的技术及操作人员针对典型零件（附件）进行试生产（材料由用户提供）.

3、售后服务承诺及期限：

（1）、我厂严格遵守《机床产品声明》的承诺，保证在接到用户电话或传真后2小时内答复，5天内维修或更换完毕，故障不排除、人员不撤离。

（2）、设备三包期一年，终身维修，零部件供应。

4、免费延伸服务：

（1）按用户的工件加工要求，提供合适的机床。提供全套工装夹具、刀具、刀杆等。

（2）按用户的工件加工要求，提供合理的加工工艺方案和加工工艺参数。

（3）加工出合格的工件，培训操作者。