6ES7223-1BL22-0XA8接线方法

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注塑成型机控制系统方案1：常规控制系统

----常规控制系统采用cpu314做为控制器主机，并配以专用大屏幕显示操作面板。主要适用于中等控制要求的场合，即实现开环或半闭环控制。
常规控制系统的主要功能：
－大屏幕彩显中英文显示操作面板
－带打印机接口，可打印生产数据
－100套模具参数存储功能
－9级密码保护功能
－使用电子尺位置检测，用于检测合模、射胶、顶针及射台的位置软件修正电子尺的长度及零点
－8路温度控制（可扩展至16路〕
－2－4路比例阀控制输出，用于控制系统压力及liuliang，并可选择控制背压保压及射胶速度
－螺杆转速检测
－2a信号输出
－输入、输出及比例阀线路测试功能
－所有动作的压力及速度斜坡均可独立调节，确保整机动作平稳
－生产过程统计管理功能
－具备多机联网功能，实现整厂集中管理
－可选择使用压力传感器

常规控制系统的主要技术性能指标：

控制器主机主要性能指标cpusimatics7－300cpu314或314ifm开关量输入（24vdc〕输入信号隔离24－32有位置传感器可输入电子尺数量电子尺配以行程开关42a信号输出0.5a24vdc输出短路保护24－3216有比例阀控制输出短路保护4有温控回路测温元件8路，可扩展至16路k、j、n、e型热电偶及pt100热电阻mpi通讯接口1；可同时接操作面板及编程器网络功能有；通过mpi接口机供电电源电源电压范围24vdc/5a20－28vdc编程语言step7编程装置pg7xx编程器或个人计算机操作面板主要技术指标操作面板sijectop37k显示屏尺寸10.4英寸彩色显示是；tft真彩键盘110键；8个带指示灯显示语言中、英文磁盘驱动器3.5寸软盘驱动器供电电源24vdc/2a保护等级ip65

其主要设计技术指标为：隧道设计车速为80公里/小时;设计交通量为1999年6612辆/日，到2020年将达到46371辆/日。整个隧道的机电工程具有设备要求复杂、控制要求高、运行环境恶劣、维护困难、系统可靠性要求高等特点。在大溪岭—湖雾岭隧道监控系统中，采用了西门子基于profibus-dp的全集成自动化技术。siemens s7系列 plc  s7-300、s7-400完成现场采集，通过冗余的双环光缆profibus现场总线与中央管理控制系统的冗余通讯、数 据服务器相连接，并使用西门子step7软件进行所有plc的集中管理、组态和维护，实现了整个隧道机电系统的控制、协调和管理。控制系统划分为三个技术层次，即现场控制层(包括中央控制器)、数据库服务层、中央管理层，三个层次建立在西门子全集成自动化概念的基础上，实现了控制的高度集成化和自动化。

　　各子系统功能包括：

　　·交通检测与诱导控制子系统 由可变限速标志、可变情报板、四色信号灯、车道指示器、车辆检测器等组成，由10台西门子s7-300plc构成 的区域控制器来实现控制和管理功能。

　　·通风检测与控制子系统

　　由风机、co检测器、vi(能见度)检测器、tw(风速)检测 器和s7-300 plc构成，s7-300根据各检测器输出的测量信号控制风机的运行。

　　·照明检测与控制子系统

　　由光度检测器、照明控制器、照明控制屏、照明控制操 作站、照明控制计算机和s7-300plc构成，s7-300根据光照情况控制照明灯和应急灯的通断。

　　·中央控制子系统

　　由于大部分现场控制功能已经由分布在现场的s7-300 plc 完成，中央控制系统主要完成其他系统(如火灾、消防、电话、电力系统)的接口功能和部分连锁功能，因此，采用西门子高性能的s7-400plc，以tigao集中控制系统的可靠性和灵活性。

　　甬台温高速公路大溪岭—湖雾岭隧道弱电集成控制一期工程98年12月30日开始试运行，1999年2月8日正式投运。工程自投运以来，系统运行可靠、平稳，操作人员反应良好, 获得了各界参观人员。

项目简介 　　纺纱工程中的精梳工序完全是为了tigao条子及成纱的质量而设。主要的任务是排除生条（即梳棉条）内的较短纤维，tigao纤维长度的整齐度。排除了生条内的棉结，杂质和疵点。精梳条内的纤维获得了进一步的伸直平行和分离。而梳棉机械的主要任务是：开松棉束制成单纤维，通过接受高速回转刺辊的开松整理，排除杂质和短绒，纤维在锡林盖板的两个针面作用下被分梳成单纤维。纤维纵向定位，成条供以后的工序 　　 　　 　　sigmatek的解决方案 　　系统采用sigmatek的plc作为控制器，同时应客户需求配备德国keb的变频器，两者之间采用sigamtek开发can总线安全高速地通讯，可以使锡林钳次高可达300以上。控制界面采用256色真彩显示屏外加薄膜按键，可以进行各项参数设定，显示当前锡林钳次、棉条输送速度、棉条剩余长度、满筒剩余时间等关键参数，可以多记录5个班组的当前产量和累计产量。同时能够自动显示当前警报内容，帮助及时的制动，调试和修理。 　　运用sigamtek的plc后大副tigao了该系统的自动化程度，该系统可实现车头点动、自动运行等不同的工作状态，实现多种装置自动，如自动换筒、小卷自动运输、自动上卷、顶梳自动清洁、停车钳板自动复位等，实现了一定程度的工艺参数的在线调整和单步调试，可以定时自动清洗锡林。该系统还具备各种完善可靠的报警功能，主要体现在采用多种高灵敏度的自停装置：如断头自停、满筒自停、涌条自停、空卷自停、绕罗拉绕皮辊自停、分离和牵伸皮辊加压不足自停、各种安全自停等，同时可以根据警报类型级别的不同进入慢速运行或是停车。 　　人机界面的运用更加加强了精梳质量的在线检测与计算机监控系统的功能，如可快速显示精梳机的产量与质量信息、显示机器出故障的位置，当质量达不到要求时自动报警等。 　　 　　 　　sigemtek应用优点 　　1. 系统效率高且自动化程度高，有效降低挡车工劳动强度，tigao单台效率； 　　2. 可根据工艺需要选择不同的工作状态，可调性大； 　　3. 数据通讯高速安全，使锡林钳次达到国际水平； 　　4. 操作界面美观大方，操作方便。

1、概述
大庆油田天然气红压深冷装置是天然气分公司大的气处理装置，每天处理天然气量达到90万方，生产轻烃200余吨。根据天然气深冷分离装置自动化监控系统的设计要求，由于相关的plc设备分布广泛，监控功能要求自动化程度高，而且有关的信息要迅速获取及处理，并要易于管理。因此自动控制系统以opto22公司snap i/o系统作为骨干框架，结合其极其先进易用的应用开发组态软件包factory floor suit4.0c，在32位的bbbbbbs操作系统平台上，开发出既能很简便完成系统各种监控功能，又具有使用灵活的人机界面的天然气深冷分离装置自动化监控系统应用软件，监控装置区各工艺点的温度、压力、差压、调节阀、电磁阀等。装置内压缩机、膨胀机、丙烷制冷机、esd紧急停车系统等与opto22snap i/o系统通过通讯进行数据交换，由于机组自带的plc系统出自多个厂家，通讯标准不同，技术难度较大。
我们通过不断摸索、实践，在较短时间内，顺利完成了多个系统间的通信问题，使系统具有可靠性高、兼容性强、操作简便等优点，并且为项目节省了投资。
2、通讯系统的要求
1)具备实时数据传输通讯功能，利用opto22 产品的强大的通讯优势，将生产数据实时传输到opto22 snapi/o系统。
2)完善的安全监控功能。opto22 snapi/o系统接收到机组通讯传出的报警信号，能够及时记录并执行相应现场控制流程。
3)支持多通讯协议；
4)良好的中文人机界面；
5)采用工业组态软件实现，便于维护、扩充和升级；
3、技术实现
红压深冷装置项目由压缩机控制子系统、膨胀机控制子系统、丙烷机控制子系统、esd紧急停车子系统和opto22公司opto22 snap i/o控制系统(me系统)五部分组成。其中前四个系统只是进行局部的单体控制，与opto22 snapi/o控制系统之间通过网络通讯实现数据交换。opto22 snapi/o系统(me系统)在整个系统中处于全局控制和监视的至关重要的地位。
在本项目中我们使用opto22snap i/o控制系统的opto22 snap lcm4做为主控制器，该控制器cpu采用32位motorola 68ec030处理器，4mb内存带电池后备，2mb快闪可读写内存，四个串行接口，一个固定的rs-485，三个可分别独立设定为rs-232/485。我们利用控制器自带的串行接口进行编程实现。
在现场应用中，首先我们分析esd系统。esd紧急停车系统是红压深冷装置的基础，它采用siemenss7-400 可编程序控制器实现，自身设计成主站工作，无上位机显示设备，监视完全在opto22 snap i/o中实现。opto22snap i/o控制系统中的lcm4控制器的com0---com3通讯端口可以根据需要设置成232或485方式，根据现场的多次通讯实验，通讯采用标准modbus 方式实现不了。主要原因是esd系统采用的是主站方式，若改为从站通讯方式需更换所有 esd软、硬件。费用太高，实现不可能。经过对esdplc的进一步分析,我们决定采用自由口通讯方式，把siemens s7-400通讯端口用485接线方式连接到与其标准兼容的lcm4控制器的com3上。通过编制数据交换程序，设定起始码、奇偶效验、每个数组的位数、传输波特率等。调试过程中，dcs接收到了esd发送的数据，但稳定性差,在线（online）程序中看到有时出现空栈错误，程序运行至通讯时逻辑不正常，经过反复分析及多次试验，在程序中加了数据同步处理，至此，与esd通讯完全正常，实现了dcs与紧急停车系统的通讯。
在与压缩机系统plc通讯时，压缩机系统采用ge公司的90-70，我们采用modbusrtu方式，编制相应程序，在程序编制完成后，通过下装、运行，不断调试，终顺利的进行了连接。
在实现上述两个机组通讯实现的基础上，利用积累的经验，根据机组各自的特点，实现了dcs与全部机组的通讯。
二、系统结构及配置方案
在本系统中，采用opto22的先进且成熟可靠的opto22 snapi/o系统，这是一个应用串行通讯多次重发技术的三层分布式网络。本系统由自控中心的监控主机pc和四台opto 22的主控制器opto22snap-lcm4以及7个可分布安装放置的前端智能i/o单元b3000组成，有关的系统结构示意图，请参阅以下的图示。

在如图所示的三层网络结构中，上一层是由pc组成，使用ethernet网络连接，作为监控系统的人机界面，动态显示各种设备运转的实时状态，显示和记录设备的异常和故障报警，设定设备的自动运行时间及条件，操作者可切换系统设备按自动或手动的方式运行。另外如用户有所要求，可把监控主机设立为websever，所有的监控图画转换为web page，用户可在局域网和互联网上，使用标准的网页浏览器internetexplorer，对系统实行监视甚至进行操作控制。
第二层由四台opto22控制器opto22snap-lcm4组成，各控制器与监控主机之间采用以太网通讯方式，组成监控网络（c-net）。其中两台控制器与现场i/o相联，另外每台控制器与现场plc相联。
第三层是由多台plc及7个i/o智能单元b3000组成。i/o单元之间及相关控制器之间由rs-485,组成i/o网络(i/o-net)，i/o单元的距离是1000m，加通讯重发器可延长分布距离。这样就可以把i/o单元和i/o模块分散安置在各相关设备附近，使连接的信号线减到少，大大减少信号传输过程中受到干扰的机会。i/o单元直接获取设备的工作状态和报警信号，设备的检测信号数值，同时可自动或手动控制设备的运转，对有关的pid运算控制回路，进行本地的运算和调节，大大加强了系统的实时控制及快捷反应能力。
结束语
通过实践证明opto22opto22 snap i/o 系统与多机组plc间通讯是稳定的和

一、 前言

晒版机可对锌版、ps版、树脂版等印刷感光版材完成晒版工作。
      传统的控制方式是使用单片机板完成系统控制，这种控制方式的缺点是，系统工作不稳定，参数设定繁琐、维护麻烦。
     矩形科技公司的v80系列plc控制晒版机，系统工作稳定、抗干扰能力强、参数修改简单易懂、维护很方便、用户还可以根据自己的需要设计不同的界面。采用自动控制的二次抽气方式，预先慢速抽气，然后快速抽气，保证晒版质量。

二、 v80小型m16dr的特点
      v80-m16dr系列plc是v80系列中的一款通用型16点小型可编程控制器，具有高硬件集成度，采用专用硬件逻辑处理芯片，程序执行速度高和i/o处理能力强，配合标准的编程软件vladder丰富的指令功能，可以处理快速的离散量顺序处理。 
　特性
        i/o控制点多。可控制的i/o点大可达256点。
        程序记忆容量大。梯形图程序容量为48k words，可做各种复杂的控制。
         程序扫描速度快。执行每1kwords的程序仅需0.2ms，系统反应迅速。
        在线操作控制能力。可在线程序编辑、存取、仿真、控制及参数设定。
        应用指令丰富。除具有基本梯形图指令、计数、计时指令外，还具有浮点数运算指令、数码转换指令、数据处理指令、pid指令及特殊指令等，能适应各种复杂的控制要求。
         具备完整的自我诊断功能。遇故障时即自我警告，并可关掉系统的运作。
        具有可靠的掉电保护功能。能够保证运行时的数据不丢失。
        强大的仿真控制与显示能力。通过编程软件的显示画面，可仿真输入与输出显示。
        简单易用的编程软件。v80系列plc的编程软件采用梯形图编程方式简单易用。

三、 晒版工艺流程

放版－－－－下框架－－－－抽真空－－－－下布帘－－－－一次曝光¬¬－－－－曝光电机－－－－二次曝光－－－－上布帘
 

四、 晒版机输入信号
1、 光计量
2、 盖板开关
3、 布帘下限
4、 后限位
5、 前限位

五、 晒版机输出信号
1、 曝光
2、 吸气
3、 后退
4、 前进
5、 二次吸气
6、 真空泵
  

 

六、晒版机电路图
 

一、 前言

      ps版冲版机可使已曝光的广告艺术用ps版及工业用ps版（阳图版、阴图版）快速完成显影、水洗、上胶、烘干。
       传统ps版冲版机的控制系统，使用pwm控制显影电机速度，这种控制方式存在电压波动大、速度不稳定、显影时间不能jingque的调整。
       矩形科技m20mad控制器模拟量电压输出精度12位，能非常jingque控制冲版机的显影时间，解决了传统方式中的波动问题。m20mad控制器自带继电器输出，可以为用户节省成本。

二、 m20mad控制器的特点

      m20mad模块是一款在本体上自带模拟量的混合型控制器，设计灵活，可以根据用户要求进行修改和裁减，适合不同应用场合，标准配置如下：
1、6通道12位分辨率的单端（电压/电流可选）输入通道
2、2通道12位分辨率的da输出（电压/电流可选）,标准型是ao1输出4-20ma电流、ao2输出0-10v电压。
3、7点继电器输出
4、5点开关量输入（5路都可以用于软高速计数，频率10k以内）
5、通信口rs232
6、自带实时时钟
7、自带电池，实现数据的掉电保持功能
8、自带flash，保存程序及参数
9、直流24v供电/交流供电可选

根据用户的不同需要，对配置进行修改，可选配置如下：
1、3通道（通道1－通道3）热电阻输入（类型可选）；
2、通信口rs485可选；rs485通信口可根据需要（接到a+、b-）外接一个120欧姆的终端电阻；若接成上、下拉电阻则相应回路的继电器do6、do7不能使用。

三、 ps版冲版工艺流程图

   

四、 m20mad应用于冲版机输入信号
1、 ps版进版感应传感器
2、 二次水洗控制按钮
3、 传动马达走版计数
4、 显影温度热电阻输入（10k负温度热电阻）
5、 烘干温度热电阻输入（10k负温度热电阻）

五、 m20mad应用于冲版机输出信号
1、 显影循环泵
2、 蜂鸣器报警
3、 风机和水洗阀
4、 补液
5、 显影加热
6、 烘干加热
7、 传动马达调速（0-5v输出）
8、 毛刷马达调速（0-5v输出）
  

六、电路图