马扎克加工中心维修常见伺服系统故障及对刀的方法

马扎克加工中心常见伺服系统故障维修。初始故障已由维修人员检查出来，为一检测元件的供电变压器断线。换了变压器后，一通电，膨的一声，并出现飞车现象，人工紧急停车。断电检查，伺服系统的供电模块损坏，大功率管崩裂，印制板烧焦有一大洞。
 
　　经维修人员检查，由于供电模块损坏，设备不能运行，只有先恢复供电模块然后才能进行全面检查。供电模块的印制板中，有的元器件已损坏，烧焦，无法辨认也无法测试，印制线路也熔断不少。由于没有技术资料，故给测绘工作带来很大困难。
 
　　根据测绘的结果，分析线路，补齐烧损的部位，计算元器件的参数值，制作印制板恢复了供电模块，接上模拟负载进行调试，调整好泄放电压的峰值。
 
　　检查测试元件供电变压器的接线，发现接线出错，重联接。装入供电模块，通电，供电模块正常。作手动操作，有的轴向不能运行。检查位置模块，无输入。
 
　　再进一步检查，两个轴向光电编码器已损坏。更换后全部手动正常。再自动运行，全部正常。通过本例说明，维修人员在维修中拆卸元器件的时候，元器件的位置、各接线作上标记，有详细的记录，装入元器件时仔细检查接线的正确性。
 

　　维修人员除能够依照原印制线路板作测绘外，还要具有较广泛的线路知识，能够推导线路中元器件的参数值。

下面让我们一起来了解诶一下马扎克加工中心如何正确对刀
 
　　1、先对x向，用刀具在料的右边碰下刀具与料轻轻的碰下、将刀具沿z向提起、将机床的相对坐标清零，
 
　　2、将刀具提到料的左边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的x值，将刀具移动到相对坐标x的一半上，记下机床的坐标的x值、并按(input)输入的坐标系中即可(有的系统按测量也可以)法那可系统按”测量”也可以
 
　　3、对y向，4、用刀具在料的前边碰下、刀具与料轻轻的接触、将刀具沿z向提起、将机床的相对坐标清零，
 
　　5、将刀具提到料的后边、刀具与料轻轻接触、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的y值，将刀具移动到相对坐标y的一半上，记下机床的坐标的y值、并按(input)输入的坐标系中即可法那可系统按”测量”也可以，z向对刀的方法，数控铣床的z对刀，将刀具移动到工件上要对z向零点的面上，刀具与该面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的z向值，输入到相应的坐标系(如g54)中即可。