LDPE 日本住友化学 L705

产品概述

高压低密度聚乙烯(high pressure-lowdensity polyethylene，hp-ldpe，简写为ldpe)实现工业化已有70多年的历史，尽管随着烯烃聚合催化剂的发现与发展，聚乙烯的品种和产量有了巨大的进展，但高压聚乙烯仍占有重要的地位。乙烯在高温高压下以自由基机理聚合成高分子量聚乙烯，具有以下特点：

(1)乙烯聚合反应过程是一个强烈的放热过程。乙烯的聚合热约为93.5kj/mol(或3.3kj/g)，在235mpa、150~300℃下乙烯的比热容为2.51~2.85j/(g·℃)，反应热如果不能及时移去，每1%乙烯发生聚合将使温度升高12~13℃。如果温度过高，还会导致乙烯分解。

(2)在高压下，乙烯已被压缩到密度为0.5g/ml的气密相状态，近似于不能再压缩的液体，此时乙烯分子间的距离显著缩短，从而增加了游离基与乙烯分子的碰撞概率，所以容易发生聚合反应。

(3)高温下增长链的自由基活性大，容易发生链转移反应，所得到的聚合物为带有较多支链的线型结构。通常每1000个碳链原子中含有20~30个支链，结晶度为45%~65%，密度在0.910~0.925g/ml，质轻、具柔性，耐低温性、耐冲击性较好。

生产方法

低密度聚乙烯按聚合方法，可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为釜式法和管式法。以乙烯为原料，送入反应器，在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应，从反应器出来的物料，经分离器除去未反应的乙烯之后，经熔融挤出造粒，干燥、掺合，送去包装。

ldpe和lldpe都具有很好的流变性或熔融流动性。lldpe有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中（例如挤塑），lldpe保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的ldpe难于加工。在挤塑中，lldpe更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减小。

在熔体延伸中，lldpe在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会象ldpe一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加，ldpe显示出粘度的惊人增加，这是由分子链缠结引起。

这种现象在 lldpe中观察不出，因为在lldpe中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要．因为lldpe薄膜在保持高强度和韧性下较易制更薄薄膜。lldpe的流变性可概括为“剪切时刚性”和“延伸时柔软”。当用lldpe替代ldpe时薄膜挤塑设备和条件必须做修改。lldpe的高粘度要求挤塑机有更大的功率．并提供更高的熔体温度和压力。模口隙距必须加宽以避免由于产生高背压和熔体断裂而降低产量。

lldpe的“延伸时柔软”的特性在吹膜过程中是一个缺点。lldpe的吹塑薄膜膜泡不象 ldpe的那么稳定。一般的单唇风环对 ldpe的稳定足够使用．lldpe的特有的膜泡要求更完善的双唇风环来稳定。用双唇风环冷却内部膜泡可增加膜泡稳定性，同时在高生产率下提高薄膜生产能力。除了膜泡的更好冷却外，很多薄膜生产厂采用与ldpe共混方法以增强lldpe溶道理上，lldpe的挤塑可以在现有ldpe薄膜设备上完成，当ldpe的共混物中lldpe的浓度达 50%时。加工 lldpe或富含 lldpe的与ldpe共混材料时，采用一般的ldpe挤塑机，必需改进设备。

根据挤塑机的寿命，要求改进的可能是加宽模口隙距，改良风环，修改螺杆设计以更好挤出，必要时应增加电机功率和转矩。对于注塑应用，一般不需改进设备，但加工条件需达佳化。滚塑加工要求lldpe研磨成均匀颗粒（35筛孔）。加工过程包括用粉末状lldpe填满模具，加热并双轴向地旋转模具使lldpe均匀分布。冷却后产品从模具中移出。