12Cr2Mo1RH报价及抗氢12Cr2Mo1R8-200

     临氢12cr2mo1r、12cr2mo1r(h)钢板生产技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化分公司120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江分公司150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。
2、引用标准：略
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
   3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合gb/t 709标准的规定。
   3.2 厚度偏差按gb/t709的b类或c类执行，在合同中注明。
  3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的大厚度和小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、技术要求
   4.1 化学成分
   钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
 
表1
     12cr2mo1r(h)(李佩佩 )成分
分析 c si mn p s
max cr mo ni
熔炼分析 0.10~
0.15 ≤
0.15 0.30
~
0.60 ≤
0.010 ≤
0.010 2.00
~
2.50 0.90
~
0.1.1 ≤
0.20
成品分析 0.05~
0.17 0.46
~
0.84 0.37
~
0.68 ≤
0.012 ≤
0.012 1.10
~
1.55 0.43
~
0.67 ≤
0.20
   成分
分析 cu sb* sn* as*
max [h]* [o] [n]
熔炼分析 ≤
0.20 ≤
0.003 ≤
0.015 ≤
0.016 ≤
2ppm ≤
30ppm ≤
85ppm
成品分析 ≤
0.20 ≤
0.003 ≤
0.015 ≤
0.016 ≤
2ppm ≤
30ppm ≤
90ppm
 
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“**”钢板厚度≥125mm时，c的成品分析可以到0.17%。
     （2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足j、x系数的规定：
x=(10p+5sb+4sn+as)≤15，式中元素以ppm含量代入，如0.01%以100ppm代入。
     j=（si+mn）x(p+sn)x≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
 
表2
项目 数值 单位
室温拉伸rm 520~~680 mpa
室温拉伸rp0.2 310~~620 mpa
室温拉伸a ≥19 %
室温拉伸 断面收缩率z ≥45（适用于圆拉伸试样）
≥40（适用于板拉伸试样） %
-30℃夏比冲击功（v型缺口）①
  平均值≥54，允许一个试样≥47 j
435℃高温拉伸 屈服强度rp0.2 ≥235 mpa
室温弯曲试验 b=2a 180°② 完好 
硬度 ≤225 hb
 
  注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
        ②室温弯曲试验的弯心直径如下：
            试样厚度t（mm）                 弯心直径（mm）
             25＜t≤50                               2.5a
           50mm＜t≤200mm                        3 a
4.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物
4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%
4.5.2钢板中非金属夹杂物按gb/t10561规定的b法进行评定，硫化物类（a类）、氧化铝类（b类）、硅酸盐类（c类）及球状氧化物类(d类)、单颗粒球状类（ds类）均不得大于1.5级，且应满足a+c≤2.0，b+d+ds≤2.5，a+b+c+d≤4.0
5 回火脆化评定试验
5.1回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。
5.2回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批，分别进行小模拟焊后热处理后和小模拟焊后热处理+步冷催化sc后的系列冲击，其结果应满足vtr54+2.5△vtr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工艺曲线：略
6 试验方式及检验规则
  力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
 
表3
样坯切取位置 试验项目 试验方法 试样数量 试样位置 模拟焊后热处理②
封头钢板
 
 
 
筒体钢板 室温拉伸 gb/t228 样坯a和b各取2件，共4件 txt/2处，试样轴线
横向① 1件max .pwht
1件min .pwht
 高温拉伸 gb/t 4338 同上 同上 同上
 -30℃夏比（v型缺口）冲击试验 gb/t229 样坯a和b各取两套，共12件 txt/2处，试样轴线横向①③ 1套max .pwht
1套min .pwht
 回火脆化评定试验 gb/t229按5条组批 样坯a和b各取两套，共96件 txt/2处，试样轴线横向①③ 1套max.pwht
1套min .pwht
+步冷脆化sc
 室温弯曲试验 gb/t 232 每张钢板取一件 试样轴线
横向 交货状态
 硬度试验 gb/t231 样坯a和b各取1件，共2件 表面2mm min.pwht
 成品分析 gb/t 223 样坯a上取一件 txt/2处① 交货状态
 金相组织 gb/t6394 样坯a上取一件 txt/2处① 交货状态
 非金属夹杂物 gb/t10561 样坯a上取一件 txt/2处① 交货状态
 
注：①表3中的大写英文字母：“t”表示钢板的名义厚度。
     ②大焊后热处理（max.pwht）和小焊后热处理（min.pwht）按如下工艺执行：
  max.pwht：690±14℃x（32-34）h
  min.pwht：690±14℃x（6-8）h
④击功试样缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54j，允许有两个试样小于54j，但其中小于47j的试样只允许有一个。
7 钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
      8.钢板的标志：执行gb 713-2008的规定。
9 未尽事宜执行gb 713-2008标准的相关规定
推荐相关牌号：15crmor（h）、12cr2mo1r(h)、14cr1mor(h)、临氢(s)a387gr11、临氢(s)a387gr12、临氢(s)a387gr22、临氢(s)a387gr11cl2、临氢(s)a387gr22cl2、临氢1cr0.5mo、临氢2.25cr1mo、临氢1.25cr0.5mo、临氢15crmor、临氢2.25cr1mo0.25v、临氢12cr2mo1vr、临氢12cr2mo1r、临氢14cr1mor,a517gr70n
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