PBT 德国巴斯夫B 4406 G2 高强度

pbt 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。pbt的注塑工艺特性与工艺参数的设定：pbt的聚合工艺成熟较低，成型加工容易。未改性pbt性能不佳，实际应用要对pbt进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占pbt的70％以上。1pbt的工艺特性pbt具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。pbt熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对pbt熔体流动性影响是明显。pbt在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。pbt成型制品各向异性。pbt在高温下遇水易降解。2注塑机螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。应渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。应自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。在成型阻燃级pbt时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3制品与模具设计制品的厚度不宜太厚，pbt对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。未改性pbt的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。模具需要设排气孔或排气槽。浇口的口径要大。模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。阻燃级pbt成型，模具表面要镀铬，以防腐。4原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。5注塑工艺参数注射温度pbt的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。注射压力注射压力一般为50～100mpa。注射速率pbt冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压成型pbt的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。成型周期 一般情况下为15～60 s。