西门子模块6ES7231-7PF22-0XA0质量保障

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涂料和油墨的生产中，如何添加粉料成为困扰许多厂商的难题，苦于人工投料、敞口生产的厂家并不在少数。涂料和油墨的生产中，如果不能解决粉尘飞扬与溶剂挥发的问题，则工厂会充满了安全隐患，对工人的健康和周围的环境也是巨大的威胁。

    目前，世界上并不缺少技术的涂料、油墨设备制造商，美国、德国、法国、瑞士等发达国家有许多厂商的分散、搅拌、研磨技术于世。但是，在中国的涂料、油墨设备市场上，为涂料、油墨工厂全面地考虑，并提供整体解决方案的厂商非常少见，这甚至使得许多大型工厂也陷入了尴尬的局面。

    中国的涂料、油墨工厂有相当一部分依然采用直接在生产车间人工投料的方式。而大型的工厂资金、技术实力较强，设置了设备科或类似的部门，有自己的设备工程师，可以自行配置或改造设备。中国大的涂料公司之一，广东华润涂料有限公司，在2007年发布了自己的技术成果，主要采用高气流速度、低压、较低固气比的稀相气力输送技术，以罗茨风机为主要动力源，实现粉料的自动加料。在发表的技术资料中，该厂在每次输送前和输送后均要对旁通阀吹扫。每天输送完毕之后，均要检查和清理储罐和管路。在管路的易堵处均制作成法兰连接，以便于维修。应该说使用状况并不令人满意。这种现象与索维的试验结果也是一致的。涂料厂商自行制作设备的事例，体现了先进的厂商对于封闭、自动化生产的需求，也体现了目前的尴尬现状。整体解决方案的提供者

整体解决方案的提供者

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    上海索维一直在努力地成为“整体解决方案的提供者”，长期困扰涂料、油墨厂商的难题也就成了上海索维的工程师们希望能够解决的问题。经过数年的技术开发和试生产的实践，索维对于液体原料的添加，形成了成熟的计量与输送技术，对于成品的灌装，则开发了中国首套全自动灌装生产线。索维的专利产品“高效涂料岛”包含了液体、粉体的自动进料技术、分散、篮式研磨、调漆以及自动化的灌装技术，近年来被许多涂料和油墨工厂采用。

    对于粉料的自动进料方式，曾经有设备厂商尝试过采用负压气力输送方法，称为“真空吸料”。这种方式的输送距离较短，输送量也较小，较容易堵塞，只有少数情况可以使用，尤其是不能用于溶剂型涂料的生产。这种方式近年来已经为一些涂料成套设备制造厂商所采用，但依然需要人工称量，加粉车间必须布置在生产设备附近，并不是合理的方式。

    不同的工厂生产的产品各不相同，产量各不相同，需要添加的粉料的品种和量也各不相同。除此之外，原有的厂房布局并不是那么容易更改，在生产车间附近布置单独的粉料加料车间也并不是所有的工厂都能接受的。尤其是较为先进的、大型的涂料、油墨工厂，通常产品品种多，产量大，厂区面较大，对安全和环保的要求更高，对生产的稳定性要求也更高。这需要设备厂商对各种粉料输送技术和输送设备更全面的掌握。

    索维近年对压送式密相气力输送应用于涂料行业进行了探索，试生产取得了很好的效果。在实际应用中，实现了多品种、长距离、大批量的稳定输送。基于对这种更为成熟和适用的技术的掌握，以及对斗式**机、螺旋输送机等设备的掌握，索维形成了提供密闭的粉料输送与给料解决方案，针对不同工厂的实际情况提供不同的设备配置，为全密闭自动化生产提供可能。

    索维的粉体输送方案可以分为以下五个部分：

    进料与存储系统

    将各种包装的粉料按品种存放至各自的粉仓

    分配与计量系统

    按配方将不同品种的粉料分别计量，并依次存放在发送罐中以待输送

    输送与再分配系统

    将不同品种的粉料分别输送，并分配至不同的反应釜

    除尘与回收系统

    使接收罐经过除尘器的保护与大气连通，并且提供对粉料加入粉仓时的除尘保护

    自动控制系统

    以plc作为控制核心，主要依靠气动装置操纵整套系统

下位机：集智达-9000、-8000系列      

上位机： 集智达ipc-600e工控整机

烟气监测工程：

     烟气在线监测cems系统主要监测固定污染源排放的烟尘浓度、二氧化硫浓度、氧含量、温度、压力、流速和烟气排放量等参数。整套系统由烟气组分监测子系统、烟尘浓度监测子系统、烟气辅助参数监测子系统、数据采集处理子系统四部分组成。

     数据采集处理子系统：集智达-8000系列产品，r-8017/8050/8520做数据采集前端模块，负责数据采集分析上传。

     人机交互系统：集智达ipc-600e做中心端的数据处理工控机，负责人机界面，数据库存储，系统查询等功能。

中国成都，2010年5月25日-全球能效管理专家施耐德电气2010年解决方案峰会日前在成都召开，作为全国解决方案峰会的第二站，施耐德电气在为期3天的会议中，针对数10个不同行业的客户，举办数十场分论坛，来自政府、业内用户、合作伙伴、媒体超过3000余人参加此次盛会，共同分享施耐德电气应用于不同领域的节能增效解决方案。

　　施耐德电气中国区总裁朱海表示：“能源问题的日益凸出，使节能增效理念愈加深入人心。作为全球能效管理专家，施耐德电气可以帮助大家应对节能的迫切需求，展开能耗瘦身。全球工业、建筑等耗费超过70%能源、资源，超过50%的二氧化碳减排要通过节能增效实现，作为节能领域的重要参与者和推动者，施耐德电气通过提供创新的整体解决方案，帮助客户实现节能30%的目标，从而**企业的市场竞争力。”

　　在2010年解决方案峰会上，施耐德电气同时推出ecostruxure™能效管理体系，该体系集成了公司在电力、工业、建筑楼宇、数据中心、安防5个领域的经验，旨在为客户提供能够跨所有应用领域，创建集成的能源管理体系的融合解决方案，帮助客户创建一个更简单、透明、节省的智能化能源管理系统。借助该系统，企业的能源使用更加透明，通过实时能源使用的实时监控和优化，使企业真正实现节能增效**止步。

　　作为中国西南部地区业务发展的中心，以成都为代表的四川省在施耐德电气在华发展战略中扮演着举足轻重的地位。施耐德电气在成都成立办事处以及物流中心，为整个西部市场提供服务与支持。同时施耐德电气也积极参与四川省的经济建设，尤其是在成都市电网改造和成都市热电厂等项目的基建和工业现代化方面做出了卓著的贡献。

　　施耐德电气2010解决方案峰会为期3个月，还将陆续在西安、南京、沈阳、北京继续推进，行业涵盖施耐德电气5大市场：能源与基础设施，工业，数据中心与网络，楼宇和住宅。除针对不同行业的分论坛以外，还将通过50多个展台帮助客户更深入了解施耐德电气创新节能增效解决方案。

关于施耐德电气

　　全球能效管理专家施耐德电气为100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案，其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于地位，在住宅应用领域也拥有强大的市场能力。致力于为客户提供安全、可靠、高效的能源，施耐德电气2009年的销售额为158亿欧元，拥有超过100,000名员工。施耐德电气助您――善用其效，尽享其能！

关于施耐德电气中国

　　施耐德电气于1987年在中国设立了个合资企业，目前在华已经拥有15000

中国上海，2010年7月20日-全球能效管理专家施耐德电气日前参展第16届中国食品加工、包装及印刷科技展，展示其在machinestruxturetm机器自动化控制平台之上应用于包装机械行业的多种整体解决方案，以及针对包装行业所推出的新产品。

　　施耐德电气中国区副总裁，工业事业部负责人修德华表示：“作为中国oem市场增长的亮点之一，近年来，包装机械行业越来越重视**包装机械及整个包装系统的多功能集成能力，并不断加快其自身技术革新的步伐，针对这一需求，施耐德电气拥有一支强大的包装应用支持专家队伍，为客户提供方案设计、编程、开发、调试等全方位增值服务，通过提供完整的整体解决方案，以覆盖食品、饮料、乳品、药品包装以及瓦楞纸生产与印刷等包装机械的相关应用。”

　　施耐德电气在工业领域， 业务涉及生产加工设备的电气配套及各类过程控制技术。新近推出的ecostruxturetm能效管理平台，在工业自动化领域延伸为针对原始机器生产商（oem）的machinestruxturetm机器自动化控制平台及针对终用户的plantstruxturetm协同自动化控制系统。为应对包装行业自动化生产的趋势，施耐德电气拥有专门用于包装行业的elau包装设备自动控制系统，该系统在食品包装和饮料灌装行业已经广泛的投入使用，并获得客户的高度认可。施耐德的包装行业应用功能块可以大大节省客户的开发时间。而在电控系统和产品方面，施耐德电气elau系统所推出的集伺服驱动与电机于一体的ish伺服系统，凭借出色的性能，该系统去年获得了全球市场研究公司弗若斯特沙利文（frost& sullivan）所颁发的佳创新奖。

　　在此次展会上，施耐德电气重点展出了应用在包装机械行业的整体解决方案，其中包括：针对包装机械涉及的特殊功能，如飞剪、滚切、抓取等功能，以及针对整机的解决方案，如用于抓取的delta机械手、水平及垂直包装机等演示设备。同时，施耐德电气推出数款针对包装行业应用的新产品，包括 ：lmc058运动控制器, m258/m238 plc、combo hmi人机界面、atv32和atv12变频器以及lexium32伺服等。其中，m238/m258 plc无论在硬件还是在软件上，都充分结合包装行业的应用特点。cpu本体集成了三个通讯口，分别连接hmi人机界面、变频器或伺服等从站，同时留有一个串口直接与包装称重装置连接，简化了硬件系统架构，节省客户的成本。相应配套的somachine软件，是基于codesys开发平台，同时针对plc、hmi人机界面和变频及伺服整个系统的开发，意味着一套软件一根电缆一次下载就可解决整个系统的编程问题，帮助客户解决系统中采用不同品牌产品所带来的相互兼容问题，同时该软件还集成了许多包装应用功能块，如温度控制、薄膜张力和纠偏、飞剪和滚切、色标跟踪等，这些功能块都是经过现场测试验证，客户在编程时可直接调用相应的功能块，可减轻编程的工作量，**系统的稳定性。

一.系统介绍
本系统为我公司为大浪淘沙洗浴中心设计开发的变频恒压供水系统技术方案。此系统由单台变频控制2台3kw水泵，全自动无人值守工作，实现对整个供水设备的自动控制，应用变频器实现恒压供水；同时保留手动控制的功能。
本系统正常时为两泵轮作，每隔12小时轮流切换主泵一次。变频器的功能变频器接收pid信号，控制水泵，通过改变输出频率调节水泵的转速，从而达到恒压供水的目的。同时达到节能的目的。
根据出水口压力及设定压力的偏差，输出模拟量控制变频器输出频率，使其出水口压力保持恒定。
二.plc功能
1．控制信号采集
a)根据控制信号启动/停止整个系统；
b)2台水泵接向变频的开关量；
2．被自动控制的工作对象
a)2台水泵电机接向变频或工频的开关量控制；
b)变频器的启停开关量控制；
c)切换供水泵数量；
d)故障信号指示；
e)在定时切换水泵；
三.控制功能
1．自动控制：
自动控制的技术依据
a)水泵机组的开和停根据系统设定的管网压力和时间；
b)变频器的输出频率根据输出压力；
c)控制方法：
plc设定为自动控制时的控制方式。设有自动运行时的总启动停止按钮，还能设定如下参数：
1）时间设定为每12小时轮流切换泵一次，保证每台水泵运行时间相同；
2）出水压力设定；
自动控制是根据总出水压力来控制变频器的输出频率，当变频器输出频率达到大值（50hz）时，1号泵自动跳开变频切入工频，同时变频切入启动2号台泵并维持在恒定压力的转速。同理当2号泵的变频器输出频率达到小值(20hz)时，变频自动切断第2号泵使其停止运行并切换回对1号泵的控制。当12小时后系统会使1号自由滑停同时由变频控制的2号泵频率上升，达到50hz时再将2号泵跳开切入工频，变频器切入控制并启动1号泵并完成轮作切换过程。以此类推来保证每台相同的运行时间。当系统工作在运行低峰时（即管网水**为0时）变频器将输出频率小值(20hz)来维持管网恒定压力，此时整个系统几乎不消耗能源，所以本系统又具有十分优良的节能效果。油田的生产井大都分布在野外，抽油机连续不断的正常运行与企业的经济效益息息相关。油田油井数量多且分布范围由几十至上百平方公里，分布比较零散，目前大多采用人工巡井方式，由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。这种方式必然增加工人劳动强度，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。由于不能二十四小时不间断地在现场实时监控，使部分抽油机在复杂的工况影响下及不法分子有意的破坏下，时常出现停机、停抽现象，造成不必要甚至是巨大的经济损失，并且当抽油机、电泵出现故障时不能及时发现，得不到有效监控，防患和控制。因此保证采油时效的**和抽油机连续正常地运行显得尤为重要。
　　为有效解决上述问题而开发的“油井远程测控系统”，能够实时在线监测油井参数电流、电压、井口温度、压力、示功图等，对抽油机的各种故障包括（电流、电压越限、压力过高过低、光杆卡死时过载、停机、缺相、欠载等）进行实时诊断，及时发现故障并报警，能远程控制抽油机的启停，随时查询油井运行参数，并实现参数远传和数据资源共享，我公司研制了hy7300油井远程测控系统。
　　采油井无线监控系统是我公司根据油田自动化、全天候管理的要求和需要而设计开发的高科技产品。它能有效地**采油井各种工作状态参数的实时综合监测及控制水平，及时发现设备隐患及故障，及时发现、制止和打击不法分子的盗窃行为，为油田生产任务的全面完成提供可靠的保证。
　　该系统采用集散式控制结构，通过高精度传感器及高敏感器件检测抽油机的载荷、电机三相电流、电压、冲程、冲次、示功图、电流图等参数，经过计算机分析处理，通过通讯模块（本系统可采用gsm、gprs等多种数据传输方式）把采油井工作数据及工况传回总站，如果某些采油井工作不正常则自动产生报警信息，并把该报警信息转发到相关管理人员的手机中，以便该井的事故得到及时处理和防范。
　　1.1 系统基本构成
　　hy7300油井远程测控系统主要由井口监控终端和监控中心计算机系统构成。其功能是通过对井口参数的实时检测，将检测到的油井状态参数，通过gprs无线方式传送给采油厂实时数据库服务器，使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态，缩短油井故障处理时间，**开井时率，增加原油产量，**工作效率，为抽油机井精细管理提供一种全新的手段，是理想的油田的生产自动化产品。
　　系统工程设备包括：
　　　　(1)传感器组件：拉力传感器、角位移传感器、温度传感器、压力传感器等。
　　　　(2)井口监控终端：电源模块、采集模块、gprs传输模块。
　　　　(3) 监控中心系统软件
　　　　(4) 监控中心计算机[/color]

二、项目背景
原有系统装在20多台门机（门吊）上，目前已经安装了称重数据采集系统（单片机开发），采用ic卡式数据传输方式，主要是采集门机驾驶员作业量，采集的数据信息有上下班记录、抓斗作业次数、每次重量、累计重量、超重报警次数等数据。每次司机上班到门机后，就插上ic卡，下班后拔出卡，送到门机队电脑上读取数据。门机管理队配备管理软件，对作业数据进行汇总，分析，出报表。但由于软件构件缺乏科学性和合理性而且数据采集错误的情况比较严重，导致管理软件并未起到应有的作用。
原有系统数据传输的时滞性和准确性都需要改进，上位机管理软件也需要进行相应的更新，以达到真正的门机作业自动化管理。此外，出于安全生产预警的需要，还要在门机工作区域安装风速报警仪，驾驶员可以实时看到风速大小和报警状态，并通过无线方式将实时风速数据传输到监控室，方便门机队长进行作业调度。
三、 项目需求
为了实现科学的、方便的管理现在需要将门机称重系统的数据和风速仪的数据一同传到门机队监控中心，并且为了解决ic卡式数据传输方式的时滞，加强对门机工作的管理力度和工作过程中的事故防范能力，系统采用gprs的无线数据传输方式，确保现场和管理中心所得到的数据的一致性，在工作现场配备智能终端，以便于实时采集、传输数据；在管理中心重新配备上位机数据管理软件，接收现场工作数据，并实现用户管理、曲线显示、报表打印、历史数据记录等功能。
目前主要亟待解决的是风速仪数据的采集和远传问题，原有风速仪没有数据输出接口，由于设备陈旧全部换新四、系统设计
4.1 系统功能及可执行性设计
根据项目需求情况整个系统被分成两大部分，一部分是采集门吊装置的现场作业数据并在一定情况下自动进行超重报警，防止生产事故的发生。需要采集的作业数据有：门机号、司机工号、抓斗号、船名、累计抓斗次数、每次抓斗重量、累计重量、超重报警次数、现场工作环境的实时风速；另一部分是上位机，它实现对数据的接收、存储、显示以及曲线显示、报表打印输出等信息管理工作和进行特殊情况预警。
现针对原有系统进行改造，首先实现现场风速的实时数据采集并通过gprs方式发送到监控中心，由于现有风速仪设备陈旧且不具有数据输出接口功能，需要进行更换，采用带有标准信号输出接口的风速变送器，并将其与威控科技智能远程测控终端rtu-2600相连接，能够实现对风速数据的实时无线传输，根据对现场情况的勘察，我公司完全有技术能力对其进行改进。
解决方案为将系统内部单片机更换为我公司新型可编程远程测控终端rtu-2600，现场传感设备根据新旧情况可选择保留或更换，改进后的系统废去原有的ic卡装置，现场信息数码管显示装置。配备rtu-2600和hmi-3800实现了数据的智能化采集与无线传输以及现场数据显示和操作。同时，更换上位机信息管理软件，以与改进后的设备进行通讯。
4.2 门机操作现场设计：
4.2.1 现场作业流程
1）门机驾驶员上班，打开电源，按上班键（记录上班时间），输入工号（记录驾驶员）、抓斗号、船名（船名头三字拼音首字母）、装/卸（记录本班次的作业类别）；
2）司机开始作业，智能无线测控终端通过称重传感器传来的重量信号和过岸开关传来的信号判断作业是否有效、（如称重传感器传来重量信号而过岸开关不传信号，则判断司机作业存在作弊行为，作业无效，不向监控中心发送数据；如称重传感器传来重量信号且过岸开关传送信号，则判断司机作业正常，作业有效，向监控中心发送数据。）自动记录每次作业的船名、货种、作业种类、毛重，且每次抓斗作业完成后，通过过岸开关传送的信号判断作业次数，进行累计，在现场显示，并发送至监控中心，监控中心软件接收并记录数据；
3） 司机作业过程中，智能终端将每