泰州玻璃钢废气塔生产厂家 可多工地同时开工

玻璃钢吸收塔结构介绍

喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。　　

喷淋脱硫塔有哪些特点

1、一种是旋转喷淋脱硫塔形式的，其顶部是没有烟气出口且中部也是没有烟气进口的。

2、处理气量大，脱硫及除尘率高，完合达到或超过国家达标排放标准。

3、采用多极吸收结构，自洁式无阻塞结构设计，高效率吸收。

4、耗水量少，采用循环用水，用水效率高，节省运行费用。

5、运行费用低、脱硫过程可采用石灰水和锅炉冲渣水，排污废水。无污水排放。

6、操作简单，运行安全、可靠，维修方便，易损件少，通用件采购容易。工业烟气粉尘酸碱净化设备水淋塔。

7、气水分离效率高，很好地解决了一般湿法脱硫除尘器存在的堵塞和风机带水等问题。

8、设备采取耐腐蚀及耐磨处理，正确操作及定期维护设备可稳定运行10年以上。

9、结构紧凑占地省，无需大面积沉淀池，有效地节约空间，对改造项目除更换除尘器外，其他设备位置无需变动。工业烟气粉尘酸碱净化设备水淋脱硫塔。

10、设备造价低，运输、安装容易。性能可调，以降低成本和运行费用。设备阻力小，对改造项目无需更换引风机。

逆流式玻璃钢冷却塔的主要用途：

　　1. 炼铁厂炼铁高炉软化水闭路循环系统；

　　2. 炼铁厂的热处理炉、模、氧枪等设备的冷却水系统；

　　3. 轧钢厂、焦化的冷却水系统； 鼓风机电机、电动机、轧钢机等机器设备的冷却水系统；

　　4. 玻璃钢冷却塔在冶金机械、石油化工、硅酸盐业中的运用

　　5. 中频感应电炉、中高压电源与电机控制、熔炼炉、透热炉、淬火设备、真空炉、磁感应保温炉的的冷却水系统；

　　6. 机械加工机器设备的燃油管水冷却和模具水冷却；

　　7. 锻造、煅造、自动焊机的內部加工工艺冷却水；

　　8．过油炼制工的超低温位成品油水冷却、各种各样塔顶燃气的冷凝器水冷却、蒸汽以及它加工工艺物质的冷凝器（水冷却）；

　　9．与夹层玻璃熔窑、多晶硅或多晶炉配套设施；

　　10．大型注塑机的水冷散热系统软件。

检查

1、喷淋塔检修口用于对填料和喷头的检查。

2、每周对整个系统进行观察，确认喷淋装置、除雾装置、循环水泵和电控设备操作正常。

3、每月的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

4、定期对填料、喷头进行冲洗，以防堵塞和结晶等。

5、每月定期一次对水泵及风机线路进行绝缘电阻检查，方法是用500v兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常；

6、每年对水泵及风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。

工作原理

整体呈圆筒形塔体，其结构由风管、压力室、储液箱、填料、喷淋装置、除沫装置等组成。当废气由风管引入到净化塔内，经过塔内的填料层，废气会与naoh（氢氧化钠）吸收液进行相互接触产生中和反应，被净化后的废气再经过除雾板装置进行除雾处理，后由风机将净化空气排入大气中。这种净化方式的除尘脱硫率更高，利用碱性洗涤水脱硫效率可达85%。所以对于被净化后所排放的空气是完全可靠符合甚至超过规定排放标准的。

另外，喷淋塔在排放被净化的空气后，吸收液会在塔底经过水泵增压后由塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。这就是废气处理喷淋塔的工作原理。

现市面上的喷淋塔设备多分为填料式和非填料式。但其主要工作原理基本一致，奥斯杰喷淋塔在使用过程中，耗水量小，耗电量低，耐高温，耐腐蚀，不会存在磨损。所以即使是在户外长期运行工作，也不会的影响它的使用寿命，而且废气喷淋塔设备运行稳定可靠，维护简单易操作。

减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低，噪音和振动增大。如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，终导致轮齿疲劳断裂。因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。

当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，听轴承转动，如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。