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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。

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〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装logo。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，同时应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

本届入选**榜的印刷包装企业年销售收入至少为4亿元。
工业4.0如狂风暴雨般席卷全球，引发了各行各业的强烈反响，高效、环保、绿色的发展理念成为大家的共识;如何改进当前生产模式、提升工厂效益已是全社会思考和讨论的焦点，那么信息化和自动化程度相对较低的印刷包装涂布行业该如何改变来应对新时代发展的挑战，答案就是向智能工厂方向转变!　　智能印刷工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。
个人认为智能印刷工厂的建设需要从以下几个方面着手：　　1.合理的生产布局　　对于印刷工厂来讲，合理的生产布局就是要按照生产工艺流向对设备、物料和物流进行“u”型布局，这样可以减少不必要的物流交叉达到佳的物料流通效果，让生产过程更加流畅。
不过，智能工厂的生产布局应该考虑更多元素：　　设备层面，国家政策的要求下，环保设备必不可少，所以排放设备(印刷复合等)要尽可能集中排布，并根据其排风管道的布置综合考虑环保设备的合理位置;　　仓储系统，智能工厂的仓储必定会引入立体库，存量大空间利用率高且自动化程度高，同时可以与物流系统自动对接。
规划立体库形式和位置时需要充分考虑生产工艺的要求，比如软包和涂布车间有洁净与非洁净之分，那就需要在两个区域分别设计立体库，而车间的立体库只用于物料临时周转缓存，量值可以小，但位置要非常讲究，方便大部分工段取送料;铝箔和熟化后的卷料不能接触托盘，就需要悬空挂放，这样小单元体积变大，就需要多布置巷道(堆垛机);等等。
物流系统，智能工厂的物流系统就是要实现车间所有物料的全自动拉动，主要包含agv、提升机、输送平台等，agv运行的通道要比人工物流的通道宽，不同形式agv运行通道也不近相同，所以在物流规划时要根据实际情况(现有车间大小、物流的规格等)选择合适的车型确定物流通道的大小，比如陕西北人研发的背驮agv通道要求较小，而叉车agv要求的空间相对较大。
如果车间是跨楼层，则需要考虑布置提升机;自动化包装产线会引入输送平台、码垛机器人等等。
2.数字化网络化　　车间数字化是智能工厂的基本条件，只有把车间生产信息数字化才能被采集系统自动采集，逐渐积累大数据，为生产分析奠定坚实的基础。
3.信息化　　信息化就是利用软件来实现管理思想，当前印刷工厂信息化水平较低，大部分也只上线了简单功能模块的erp，在生产中难以发挥更大的作用。
智能工厂的信息化建设包含以下模块：erp系统，mes系统，wms系统，wcs系统，agv系统等erp系统作为企业资源计划系统，需要涵盖业务、财务、订单、计划、工艺、物料、能源等模块;mes系统是erp系统与底层设备的连接，接收计划层订单并全程监控订单执行和自动采集生产信息，确保生产数据及时准确，为生产分析和高层决策提供支持;wms系统是对erp物料管理模块的补充，实现对物料过程和精细化管理，保证物料信息实时准确;agv系统是wms系统的延伸和执行，负责把生产需要物料及时准确配送给指定生产设备。
所以信息化建设终就是一个多系统、设备、人员、物料互联互通的智能生产系统，通过布置在生产现场的专用设备(pda、生产看板、条码采集器、plc、智能传感器、远程i/o、rfid、pc等硬件设备)，以电子方式实现对从原材料采购到成品出库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控。
4.精益生产　　精益生产与智能生产是两个领域的概念，侧重点也不尽相同，精益生产主要是强调了生产过程中的管理理念与实现方法，智能生产更侧重技术实现，但两者是相辅相成的关系。
精益生产中的很多理念都指导着智能生产系统的建设，比如标准作业，我们在mes系统首先定义了标准作业流程，规范了产品的生产过程，而信息化的方式更容易但更严格地控制生产过程，保证产品质量;智能生产流程里增加了来料扫描确认环节，这也是减少不必要浪费的体现;后工序拉动也是智能生产系统里订单运行的思路。

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〖相关布料〗：白白帆布，无防布，丝绒布，全棉布料，麻纱，麻棉等。一般被用以制作塑料包装制品，时尚手袋，金属制品，食品行业精美小麻布袋，宠物用具。它的特征是抗拉强度极高，抗磨损，坚固耐用，热传导，透气性能能甚高。白白帆布制成的产品具是纺织品中的一种，除合成纤维外。其合成纤维抗拉强度高，不易撕开或戳破，可任由色彩。柔软舒适耐洗，耐晒，耐腐蚀，抑菌的的特点。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做pvc袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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但对包装油墨与承印物在复合时，往往会直接关系到油墨与承印材料的附着牢度，因为氯含量高树脂的丝头虽然短了，油墨在印刷过程晶化现象没有了，胶化的可能性也小了，粘度低了，但复合牢度则降低了，油墨在贮存过程中的稳定性也随之降低了(如出现沉淀、泡沫等)，印刷过程中出现印刷图文的浮色等等。
其二，为解决上述问题，通常采用两种以上的树脂制墨或在印刷过程中添加调墨油加以克服，那种选择粘度小的树脂作为增粘剂或选择同性质的含氯量小或分子量低的(粘度小的)树脂是人们通常用的方法。
至于加入硅油或分散剂的目的无非也是围绕丝头长或色浓度低而采用的被动补救措施。
例如加大较低分子量的mp-45或由ceva改为eva等，虽然丝头问题、抗冻问题、分散问题、附着问题都得到了提高，但该包装印刷油墨的成本则大幅度上升了。
但稍不注意的话，该油墨体系中的树脂软化点降低了，这样就会因其缺陷而在高温季节的印刷过程中粘连，或在冬季低温已经印刷，而到高温季节包装时也仍会因库存堆垛重压后印刷图文的再次塑化(软化)而又出现粘连报废。
其三，因丝头的过长，虽附着很好，但承印物表面因包装印刷油墨的图文墨膜过软而很难分捡、搬运，即俗语叫滑爽。
实际上，树脂软化点低于104℃时，当室温达到或超过35℃时就会出现印刷制品的粘连或复粘连。
这里指热塑性树脂生产的包装印刷油墨，而热固性油墨则在印刷过程中出现这样或那样的问题(如图文变形、印刷油墨的雾状飞溅等等)。
加大或注重包装印刷油墨体系中树脂的选择、接枝、搭配是十分重要的，其次是认真对待其粘度、软化点的检测或试验比对，才是彻底避免上述故障的唯一方法；而且也是十分重要和必要的。
一、光泽不好、亮度不够主要原因：1.uv光油粘度太小，涂层太薄。
2. 乙醇等非反应型溶剂稀释过量。
3.uv油涂布不均匀。
4. 纸张吸收性太强。