西门子模块6ES7211-0BA23-0XB0型号参数

西门子模块6es7211-0ba23-0xb0型号参数

优势编辑

整合

simatic hmi基础面板的性能经过优化，旨在与这个新控制器以及强大的集成工程组态兼容，可确保实现简化开发、快速启动、**监控和高等级的可用性。正是这些产品之间的相互协同及其创新性的功能，帮助您将小型自动化系统的效率提升到一个的水平[3]  。

用于可扩展设计中紧凑自动化的模块化概念。

实现了通信简便，有效的技术任务解决方案，并一系列的独立自动化系统的 应用需求。

在工程组态中实现率.

使用*集成的新工程组态 simaticstep 7 basic，并借助 simatic wincc basic 对 imatics7-1200 进行编程。simatic step 7 basic的设计理念是直观、易学和易用。这种设计理念可以使您在工程组态中实现率。一些智能功能，例如直观编辑器、拖放功能和“intellisense"（智能感知）工具，能让您的工程进行的更加迅速。这款新软件的体系结构源于对未来创新的不断追求，西门子在软件开发领域已经有很多年的经验，因此simatic step 7 的设计是以未来为导向的 [4]  。

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设计和功能编辑

s7-1200功能图片

s7-1200功能图片(12张)

simatic s7-1200 cpu [5] 

西门子代理商模块6es7221-1bf32-0xb0

simatic s7-1200 系统有五种不同模块，分别为 cpu 1211c、cpu 1212c 、 cpu1214c、cpu1215c和cpu1217c。其中的每一种模块都可以进行扩展，以您的系统需要。可在任何 cpu的前方加入一个信号板，轻松扩展数字或模拟量 i/o，同时不影响控制器的实际大小。可将信号模块连接至 cpu的右侧，进一步扩展数字量或模拟量 i/o 容量。cpu 1212c 可连接 2 个信号模块，cpu 1214c、cpu1215c和cpu1217c可连接 8 个信号模块。后，所有的 simatic s7-1200 cpu控制器的左侧均可连接多达 3 个通讯模块，便于实现端到端的串行通讯。

安装简单方便 [6] 

所有的 simatic s7-1200 硬件都有内置的卡扣，可简单方便地安装在标准的 35 mm din导轨上。这些内置的卡扣也可以卡入到已扩展的位置，当需要安装面板时，可提供安装孔。simatic s7-1200硬件可以安装在水平或竖直的位置，为您提供其它安装选项。这些集成的功能在安装过程中为用户提供了大的灵活性，并使 simatics7-1200 为各种应用提供了实用的解决方案。.

　　 [6]  节省空间的设计

所有的 simatic s7-1200 硬件都经过专门设计，以节省控制面板的空间。例如，经过测量，cpu 1214c 的宽度仅为110 mm，cpu 1212c 和 cpu 1211c 的宽度仅为 90mm。结合通信模块和信号模块的较小占用空间，在安装过程中，该模块化的紧凑系统节省了宝贵的空间，为您提供了率和大灵活性。

可扩展的紧凑自动化的模块化概念 [6] 

它实现了简便的通信、有效的技术任务解决方案，并能一系列的独立自动化需求。

亮点编辑

可扩展性强、灵活度高的设计

信号模块： [7] 

大的 cpu 多可连接八个信号模块，以便支持其它数字量和模拟量 i/o。

信号板： [6] 

可将一个信号板连接至所有的 cpu，让您通过在控制器上添加数字量或模拟量 i/o 来自定义cpu，同时不影响其实际大小。simatic s7-1200 提供的模块化概念可让您设计控制器系统，以您应用的需求。

内存

为用户程序和用户数据之间的浮动边界提供多达 50 kb 的集成工作内存。同时提供多达 2 mb 的集成加载内存和 2 kb的集成记忆内存。可选的 simatic 存储卡可轻松转移程序供多个 cpu 使用。该存储卡也可用于存储其它文件或更新控制器系统固件[6]  。

集成的 profinet 接口

集成的profinet 接口用于进行编程以及 hmi 和 plc-to-plc通信。另外，该接口支持使用开放以太网协议的第三方设备。该接口具有自动纠错功能的 rj45 连接器，并提供 10/100兆比特/秒的数据传输速率。它支持多达 16 个以太网连接以及以下协议：tcp/ip native、iso on tcp 和 s7通信。

simatic s7-1200 集成技术

simatic s7-1200具有用于进行计算和测量、闭环回路控制和运动控制的集成技术，是一个功能非常强大的系统，可以实现多种类型的自动化任务 [8] 。

用于速度、位置或占空比控制的高速输出 [9] 

simatic s7-1200 控制器集成了两个高速输出，可用作脉冲序列输出或调谐脉冲宽度的输出。当作为 pto进行组态时，以高达 100 千赫的速度 提供50%的占空比脉冲序列，用于控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。使用其中两个高速计数器在内部提供对脉冲序列输出的反馈。当作为pwm 输出进行组态时，将提供带有可变占空比的固定周期数输出，用于控制马达的速度、阀门的位置或发热组件的占空比。

　　plcopen 运动功能块

simatic s7-1200 支持控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。使用轴技术对象和国际认可的 plcopen运动功能块，在工程组态 simatic step 7 basic中可轻松组态该功能。除了“home"和“jog"功能，也支持移动、相对移动和速度移动。

驱动调试控制面板 [9] 

工程组态 simatic step 7 basic中随附的驱动调试控制面板，简化了步进马达和伺服驱动器的启动和调试操作。

它提供了单个运动轴的自动控制和手动控制，以及在线诊断信息。

用于闭环回路控制的 pid 功能 [9] 

simatic s7-1200 多可支持 16 个 pid 控制回路，用于简单的过程控制应用。借助 pid控制器技术对象和工程组态simatic step 7 basic 中提供的支持编辑器，可轻松组态这些控制回路。另外，simatics7-1200 支持 pid 自动调整功能，可自动为节省时间、积分时间和微分时间计算佳调整值。

pid 调试控制面板 [9] 

西门子cpu模块6es7214-1hg40-0xb0simatic step 7 basic 中随附的 pid调试控制面板，简化了回路调整过程。它为单个控制回路提供了自动调整和手动控制功能，同时为调整过程提供了图形化的趋势视图。

simatic s7-1200硬件创新…

集成profinet / ethernet 端口 – [10] 

不需要专用编程电缆和以太网扩展模块，减少了安装空间和成本。

信号板的概念 – [9] 

信号板可以增加额外的i /o点，而不必要改变cpu的体积；例如仅仅需要一路热电阻传感器信号的输入，通过信号板就可以完成。

cpu本体集成数字量i/o，模拟量i/o和运动控制i/o – [9] 

不需要额外的硬件扩展，减少了plc安装空间和成

西门子plc模块6es7214-1hf40-0xb0

什么是plc，可编程序控制器的定义

可编程序控制器，英文称programmable controller，简称pc。但由于pc容易和个人计算机（personalcomputer）混淆，故人们仍习惯地用plc作为可编程序控制器的缩写。它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置，专为在工业现场应用而设计，它采用可编程序的存储器，用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入、输出接口，控制各种类型的机械或生产过程。plc是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是plc的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的plc后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将plc应用于生产实践。

可编程序控制器一直在发展中，所以至今尚未对其下后的定义。电工学会（iec）曾先后于1982.11；1985.1和1987.2发布了可编程序控制器标准草案的，二，三稿。

在第三稿中，对plc作了如下定义：可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的，模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。

1)单击应用程序访问点右侧的三角箭头；

2)选择

3)输入新访问点：ap_s7_1500，输入描述：for s7-1500 plc；

4)点击“add"按钮后关闭对话框；

5)在“interface parameter assignmentused"中选择本机网卡.tcpip.1，注意选择不带auto的选项，确保“access point of theapplication"中显示“ap_s7_1500 -->本机网卡.tcpip.1";

6)单击ok按钮，完成设置。

17.创建一个新的wincc项目，名称为wincc_plcsim_a：

18. 右键单击tagmanagement，选择open：

19.在打开的变量管理器中，右键单击tag management，选择add new driver下的simatics7-1200，s7-1500 chanel：

20.右键单击oms+，选择new connection：

者近几年在维护和修理plc系统中，总结了一些快速查找plc系统故障原因的经验，现与大家交流如下。
一个典型的plc系统包括一个现场plc站，和通过高速数据线与之相连的上位机以及模拟屏plc站，上位机用以显示各种图形和数据，模拟屏plc站用来驱动模拟屏上的发光二极管。整个plc系统与外联设备相接，就构成了一个自动控制系统。
通常将plc当作一个黑盒子，我们可以简单地根据i/o信号来判断故障的位置。判断故障的情况有两种，即模拟屏上闪烁的故障信号和该运行的设备在模拟屏上无显示。
1、模拟屏上闪烁的故障信号
根据plc控制站图纸，先检查该设备在模拟屏plc柜内的显示状态，如果相符合再检查现场plc柜的显示状态，同样符合时再继续检查plc柜的i/o端子、外联设备的i/o端子，并由此推断出是设备故障还是plc故障。以上过程可以用下面的框图表示（如图1）。
 
图1
判断plc柜i/o端子、外联设备的i/o端子是否与状态信号相符的方法很简单，只要用万用表的直流电压档测量端子号与公共端的电压值，为24v表示断开，无信号；为0v表示接通，有信号。
2、该运行的设备在模拟屏上无显示
此时应判断是plc没有给运行信号，还是给了运行信号而设备有故障不能运行。
我们可以从现场的plc柜的输出模块地址中观察有无信号显示，继而检查plc站输出继电器有无吸合，再看外联设备的电气柜有无驱动信号。如有，而设备无运行，则是设备有故障，如果设备正常运行，则应从外联设备的输入端往回查，过程正好与种故障检查过程相反。
以上过程可用下面框图表示（如图2）：
 
图2
如果设备正在运行，则按以下框图检查（如图3）。
对模拟信号的检测，因仪表采用的是4~20ma输入，所以在模拟信号输入端串联一个万用表，检测模拟信号的电流值，并与plc的输出值做比较，便可知道数值是否正确。
 
图3
有一种简单的方法可以迅速判断是plc故障还是电器设备的故障，就是采用短路法：将外联设备状态输入线断开，用一条导线将输入端口和公共线相连，这意味着给plc一个接通的信号，如果plc有显示，则plc正常；反之为plc故障。
找到故障点以后应做出相应的处理。一般来说plc发生故障的可能性较小，大部分故障原因是接线松了，或线接错了，或继电器有故障等，亦有plc模板烧毁的情况，这时只能将plc模板换掉。记住一定要断电操作，否则容易把好的模板烧毁，亦可能会牵连到plc处理器。