中国的化工企业发展迅速，国民经验日益丰富，也是我国经济的主要支柱，但在化工行业快速发展的过程中，污染日益严重，给生态平衡带来了极大的破坏，开始危及我国的生存。化工生产过程中的环境保护越来越受到人们的重视。如何进行绿色化工生产已成为当今世界的一个重要课题。
危险化学品的安全始终牵动着人们的心，危险化学品的储存和运输事故占到事故的一半以上，储存一直是一个非常棘手的问题，他想到了****。管理人员可以在任何时候合理地发生危险。危险化学品企业的企业规模、管理水平、危险化学品性质、技术能力、工艺条件、操作环境、人员素质等各不相同，危险化学品在作业现场的使用和管理岗位也多种多样，常见危险化学品现场管理的盲点和漏洞，这也是危险化学品安全检查和监管的重点。
1.一些企业的危险化学品放置在高温炉旁边，高温会促进危险化学品的挥发，容易造成爆炸事故。部分企业在生产过程中使用正己烷、苯等危险化学品，存在严重的职业危害。
2.员工不知道现场使用的危险化学品的特性。许多公司已经为危险化学品准备了数字代码，方便呼叫，但员工并不了解数字代码所指的危险化学品的具体危害。
3.现场库存量大，超过设计库存量，安全管理措施落实不到位。
4.安全操作规程是从事故中总结出来的经验教训，但在生产中，由于不操作规程和违反客观规律和常识而造成的事故很多。例如，使用有机溶剂擦洗地板造成火灾事故。
5.在检查一家企业时，发现车间空气质量极差，气味令人窒息。工地上的通风设备没有启动，因为工作人员怕麻烦。企业管理不到位，虽然有安全防护设施，但没有发挥作用。
6.很多企业为员工发放了个人防护装备，但是很多企业的个人防护装备不符合防护要求。例如，使用纱布口罩代替活性炭口罩。在工作现场也存在防护装备没有得到充分利用的问题。
7. 一些危险化学品作业场所的安全提示和警告标签不完整。
8.许多工作场所没有配备洗眼器、喷雾器、急救药物等。一些企业甚至没有事故应急预案，员工缺乏应急救援和职业健康防护知识。
9.职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求，导致部分群体发生职业中毒事件和职业病。在对一家公司的视察中，作者看到灰尘滚滚，员工缺乏职业卫生保护。
10. 有的企业等到废弃物积累到一定数量后才进行处理，却不知道废弃物放置过程中很可能发生化学反应，造成事故。
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